在油田生产中,立井架、固定井架绷绳是一道重要而不可缺少的工序,古老的挖坑埋桩固定法已不能满足逐步走向现代化的生产需要。90年我处开始采用桩钎固定法,在广泛研究振动式、蒸汽动力式、风动冲击式、螺旋打坑机和重锤冲击式方法的基础上,我们成功地改造了哈尔滨石油机械厂生产的DB500—5t重锤式打拔桩车,并运用于生产取得了很好的经济效益和社会效益。在此基础上又成功的研制出第三代大吨位打桩车5070TDB—20t型,更大范围的满足发生产需要。

一、打拔桩车的引进试油井场的准备工作每上一口探井要用人工挖四个约1.5立方米的坑子,然后埋入挂有钢丝绳的钢管,再用石头和混凝土灌注,每安装一口井仅绷绳坑一项就得动用卡车四辆,水车一辆,轿子车一辆,水泥0.6吨,砂子5立方米,石头5立方米,耗用人力160个工时,消耗资金1914.40元,不但工人劳动强度大,而且原材料耗费也大。

坐底式钻井平台在坐落海底后要保证安全作业必须有足够的抗滑移稳性。为此,胜利三号钻井平台在首尾两舷共设置液压抗滑桩四根。每根桩长23.5m,断面尺寸1.3×2.0m,最大入土尺寸7.2m,承担了三分之二的水平抗滑力,使抗滑系数在作业工况为1.57(】1.4),在自存工况为1.4(】1.2),满足规范要求值。由于桩底面积同沉垫面积比是很小的,且插入土中不深,因此不考虑桩承担垂直载荷。

胜利三号坐底式钻井平台的主体工程主要由沉垫、大、中、小立柱和上平台三部份组成上平台通过6根直径为4m 的大立柱,四根直径为1m 的中立柱和22根直径为0.6m的小立柱与下部沉垫牢固地连成一体,构成一个空间刚架结构。在钻井平台四角处的每根大立柱内,均设有一根抗滑桩,抗滑桩的截面尺寸为2×1.3m,总长为22.65m,总重量为33t,每根抗滑桩的升降动作是依靠高压液压泵动力站,一只主油缸和二只插销油缸。