自动给料称重系统属于快速装车系统的核心组成部分，而快速装车系统是我国在20世纪90年代中期从国外引进的一种列车装载系统，它能够快速地将固体物料装载到行进中的火车车厢中，特别适合大型采矿企业产品的装车外运。在采矿业比较发达的美国、南非等国家，快速装车系统非常普及。

随着人们生活水平不断提高，计算机走进千家万户，常见称重系统是商家提前制作好的成品，不能满足用户功能和精度上的需要，本文设计了一种基于虚拟技术的高精度称重系统。设计从硬件设计和软件设计两个部分详细地阐述了该称重系统的开发过程。在硬件部分，设计以51单片机为核心芯片，硬件电路主要包括信号调理电路、数据采集电路和通信电路；在软件部分，单片机端软件和计算机端软件分别采用汇编语言和LaDVIEW进行开发。通过对该称重系统进行测试，验证了系统测量误差在0．2％以内，可满足日常高精度重量测量需要。

一、定量包装称重系统的解决方案 定量包装称重系统一般采用放料、称重、包装等步骤进行。目前多采用分级控制，开始时闸门开得大，下料速度快（侧段），当接近设定值时关小闸门，以控制下料流量，当达到设定值时，关闭闸门。前者侧重于包装速度，后者侧重于提高计量准确度。理想状态下定量包装称重过程的过渡曲线如图1所示。

本文主要介绍一种基于MSP430的动态称重系统的结构和实现方法,重点从硬件上对其进行设计和分析,并给出软件流程图。

设计了一款基于ADS1234的称重系统,该系统具有高精度、数字化等特点。主要从硬件系统、软件系统以及提高精度的措施对系统进行了阐述。最后,通过加载实验,验证了本设计的正确性以及工作的稳定性。

本文介绍一种用轮计量法的船只过坝动态轨道称重系统的研制，该系统用轮计量法获取重量信号，用一种特殊的模型测量法处理重量信号；文中还介绍了系统软、硬件的组成和设计思路，介绍了系统标定的方法。

称重模块是一种广泛应用的新型传感器,就其结构特点及其与称重终端组成称重系统在油漆行业方面的应用作了详述.

在许多测力与称重系统中，由于现场工业条件限制，无法对最终的系统进行砝码标定。例如，密封容器的料斗秤，钢丝绳的牵引装置，混凝土预制件的应力应变测试等。所以长期以来，使用测力与称重系统的用户，在使用砝码标定很困难的时候都希望有一种能够模拟实际使用情况，简...

针对晶体制造过程中晶体重量变化缓慢，且其制造过程中，现有称重系统准确度不够的问题，设计了一种在监测晶体生长过程中，重量变化的高精确度称重系统．采用高精确度称重传感器确保测量准确度，采用软件滤波的方法提高系统的抗干扰能力，同时通过系统上位机对晶体生长过程进行实时监控和重量曲线记录。

根据首钢京唐炼铁高炉入料烧结球团粒度检测的要求,研制了高精度物料粒度检测系统。该系统中每一粒级烧结球团的称重系统包含三只同型号、近似等边三角形分布的称重传感器。对该称重系统进行受力分析,建立了其数学模型,在Simulink环境下,对系统在阶跃信号激励时进行了仿真分析。在新乡四达公司,模拟生产现场的实际状况,以重量的阶跃信号作为称重系统的激励,进行了大量的烧结球团实物试验。试验结果验证了仿真结果的正确性,得到了准确的采样时间,为编写物料采样程序提供了依据。