并联涡旋式压缩机在空气源热泵机组中的应用分析
结合并联涡旋式压缩机的结构特点,介绍涡旋式压缩机并联使用的技术优势;对空气源并联涡旋式热泵机组进行试验研究,并与同冷量的空气源螺杆式热泵机组进行对比。试验发现,空气源并联涡旋式热泵机组具有更高的能效比。最后,给出并联机油气平衡问题的解决措施。
基于补气增焓的空气源热泵机组噪声识别及优化
普通热泵型空调机组在超低温工况下效率低、输出制热能力低的缺点,限制了其在严寒区域的推广使用,而补气增焓系统是提高空调机组低温制热性能的一种有效手段。文中针对基于补气增焓的空气源热泵机组研发过程中出现的典型噪声问题,利用声源定位和频谱特性分析技术对噪声源和传递路径进行研究,并结合仿真和试验重点阐述了风机噪声、补气管振动、压机四倍频以及水模块冷媒流动音等问题的改善优化方案,为类似噪声与振动问题的解决提供依据和参考。
太阳能热泵烘干机恒温控制系统设计与仿真
为了适应农作物种子等产品的恒温烘干要求和节能减排的目标,研发了一种太阳能与空气源热泵并联加热的农作物烘干机及其恒温控制系统。烘干机内采用封闭流动的纯净水为传热介质,用储水箱来储存热能。恒温控制系统采用LPC2103单片机,在水箱和烘干房等处设置多个温度传感器,组成一个闭环控制系统,能够根据天气和烘干物料情况选择节能的加热烘干模式。控制系统使用加入Smith预估环节的模糊PID控制算法,使烘干过程维持在设定温度范围内。通过系统仿真和实际应用,研发的太阳能热泵烘干机可提高烘干效率和工艺稳定性,能够满足农作物种子等恒温烘干需求。
密集烤房不同气流形式对温度气流组织的影响
密集烤烟房内气流形式分为上升式和下降式,为了研究不同气流形式对密集烤房装烟室内温度气流组织的影响,获得具有较为均匀温度气流组织分布的烤房结构形式,以空气源热泵烤房作为研究对象,利用FLUENT对两种气流形式烤房进行热力学分析比较,得出气流上升式烤房具有更为均匀的温度气流组织分布。并以贵州省毕节地区两种烤房为试验对象进行烘烤试验,结果证明气流上升式烤房烘烤效果更佳,从而得出烤房内均匀的气流组织分布能得到更好的烘烤效果,为烤房结构形式的选择提供了有力的依据。
新型双级耦合热泵系统最佳中间环路供水温度研究
新型双级耦合热泵供暖系统由一级侧机组(空气-水热泵机组)和二级侧机组(水-水热泵机组)通过中间水环路耦合在一起。中间环路供水温度的变化对一、二级侧机组运行特性有较大影响。利用计算机仿真程序,对双级耦合热泵供暖系统稳态特性进行了计算机模拟,着重分析了中间环路水温对系统运行特性的影响,并以双级耦合热泵供暖系统能源利用效率最优为目标函数,得到最佳中间环路供水温度的理想设定范围。研究结果显示,最佳中间环路供水温度理想设定范围应在13~18℃之间,双级耦合热泵供暖系统在此温度区间运行,可提高能源利用效率10%以上。
双级复叠式空气源热泵冷热水机组的应用研究
提出了一种复叠热泵机组,以解决常规空气源热泵冷热水机组在寒冷地区冬季使用压缩比高、效率低等问题。该机组通过电磁阀可以在单级与复叠循环间切换;讨论了系统从单级转向复叠循环的切换点,计算结果表明,该机组在冬季较低的室外环境温度下能节能运行。
空气源热泵空调的一种新型除霜控制模式
以实现空气源热泵空调良好的除霜效果为目的,在进行充分试验的基础上,通过采集室外换热器液相冷媒温度和环境温度2个参数,提出了一种新型的除霜进入、除霜方式选择和除霜退出等具体的除霜控制模式,实现了空气源热泵空调机组的智能化除霜。
使用条缝翅片管换热器的空气源热泵机组除霜特性研究
对试验使用条缝翅片换热器及R410A工质的空气源热泵空调器的除霜特性进行了试验研究,测量了除霜过程中热泵样机的制热量、输入功率、室外换热器进出口温度及压力等参数的动态变化,分析了不同工况下热泵样机的除霜损失。试验结果表明:随着室外环境温度和相对湿度的降低,热泵机组在除霜过程中消耗的能量及从空调房间中吸收的热量增大,尤其在环境温度低于0℃时,除霜过程中的损失增大更快。由于随着环境相对湿度的增大霜层增长速度加快,除霜过程中的损失占结霜/除霜循环总耗能及总制热量的比例增加,因此热泵机组结霜/除霜循环的平均制热量及COP迅速减小。与使用平翅片换热器的热泵机组除霜性能的比较表明,随环境相对湿度的增加,条缝片换热器热泵机组的结霜/除霜循环平均性能衰减速度要快的多。
长沙某高校土壤源热泵热水系统设计及经济性分析
介绍了长沙某高校土壤源热泵热水系统设计,基于费用效果分析法,与空气源热泵热水系统经济性进行了对比分析,表明该系统虽然初投资较高,但是运行成本低,节能减排效果明显,阐明了合同能源管理运营模式在推动高校热水系统建设中的优势。
空气源热泵室外换热器翅片管的融霜过程分析
空气源热泵因其供热效率高而得到广泛应用,但是室外换热器的结霜问题导致了其供热效率的下降。针对空气源热泵室外换热器单管的融霜过程,搭建了单翅片管融霜实验台,使该单根翅片管分别以结霜和融霜2种模式运行。融霜过程分别选择40,30,20,10,5℃的循环溶液,同时对融霜过程进行理论分析。试验以及理论分析结果表明:在不同的循环溶液温度下,随着循环溶液温度的升高,融霜速率逐渐增加且变化趋势加快;循环溶液温度的高低对融霜过程产生程度不同的影响,存在最佳循环溶液温度,可以使得除霜效率达到最高。












