一、突然不能升降。当拖拉机在作业过程中,突然发生不能升降农具的故障时,千万不要急于拆卸,而是应打开检查窗(除检查油面高度外),用手扳动摆动杆,检查控制阀是否卡死在回油(下降)位置或中间(中立)位置。如操纵阀被卡死,可将液压油放出一部分,直到露出控制阀壳体为止。用木棒敲打控制阀壳体临近弹簧的位置.

东风—5型联合收割机的行走皮带,在使用中我们曾怕皮带打滑,经常把皮带调得很紧,或怕两根皮带松紧不一致,就把油缸导杆的挡块固定卡死,使其紧度一致。结果在运转过程中,不能适应负荷变化而自行调节松紧度使皮带拉断。曾出现过一个夏收季节连续断裂7根皮带的情况,影响抢收。近两年来我们摸索出一些经验,延长了皮带使用寿命,现在一对皮带能收割近4000亩地。我们的主要做法是

也谈电磁换向阀卡死原因及解决办法徐涛１９９７年第一期《液压与气动》杂志上刊登了孙毅刚、李龙岩两位同志的文章“电磁换向阀卡死现象分析与校正”，看了之后，很受启发。笔者在调试过程中，也遇到过这类的情况。孙、李两位同志从阀体加工角度对小通径电磁换向阀易卡...

针对破碎锤中的活塞横裂现象,分析了活塞产生横裂的机理,并提出了一种新的活塞热处理制造工艺。采用硬度计和金相组织显微镜对活塞材料进行分析,得出发生活塞横裂故障部位的材料成分和金相组织符合设计要求,而硬度和硬化层深度低于设计要求。利用ANSYS求解活塞“卡死”情况下的最大应力为1229.8 MPa,超出材料的屈服极限850 MPa,最大应力的位置在活塞横裂处;利用Fluent求解活塞所受的径向不平衡力,在活塞的回油槽中受到的最大径向力为3408 N,最小径向力为10 N,在活塞的进油槽中,最大径向力为15675 N,最小径向力为73 N。结果表明,活塞在径向不平衡力作用下形成的“卡死”现象是活塞发生横裂的主要原因。提出延长活塞的渗碳时间、增加活塞在热处理过程中的校直次数等热处理新工艺,经耐久实验验证,所提工艺可以有效解决活塞横裂问题。

J1125A型压铸机的液压系统较为复杂,使用时,熔化合金的电炉紧靠机床,高温熔化金属又直接浇注入机床模具系统内,加上压射时吹净模具的金属屑飞扬,油液温升高,且易产生油液污染,导致机床液压系统容易出现各种故障。本文根据笔者从事该机床调整、修理和使用方面积累的经验进行归纳总结,供读者参考。

千斤顶是机械工业常用的工具,能很大程度上解决小至汽车建材,大至宇宙飞船的移动和修理问题,其原理多种多样但殊途同归。国内外对这方面的研究比较缺乏,主要是经验结论的积累,文章研究的是建立一个系统信息的收集机制,将使用过程中的问题集中起来,便于日后行业从业者的数据分析和结构改造。

1问题的提出 M7130T平面磨床采用齿轮泵为100×25型外啮合斜齿齿轮泵,其结构见图1.