由于压铸机液压控制系统惯性大,采用常规方法设计的伺服系统转速环容易转速超调导致压力过冲,针对此问题,提出一种应用于压铸机液压伺服系统的抗饱和转速环设计方法。对采用id=0矢量控制方法的永磁同步电动机伺服系统进行了转速环设计,包括转速环的结构设计和参数整定方法。结合实际应用案例,进行了仿真分析和实验验证。仿真分析表明抗饱和算法能有效抑制转速超调;实验结果表明,压铸机液压系统压力过冲小,证明所提转速环设计方法有效。

以压铸机压射系统为研究对象,针对只采用出口比例插装阀系统出现启动冲击、低速稳定性差、高速易超调和工作压力高等问题,提出一种独立阀口控制的速度系统,对出、入口比例插装阀同时采用前馈加反馈复合控制。通过采用双比例插装阀对进、出口速度控制的压铸机压射系统进行分析,建立关键元件和压射系统仿真模型,并在现场压铸机上进行试验验证。结果表明,这种控制方式能够消除启动时的瞬间速度前冲,提高了低速段时速度稳定性、降低了高速段超调,并且减小了出口比例插装阀的工作压力,同时也证明了联合仿真的有效性,为同类系统的设计提供参考。

压力铸造（筒称压铸）的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模模腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法.压铸是最先进的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快.目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜,逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件.压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门.本文旨在通过对日本东洋350t 压铸机液压系统的分析,得出一些有利于日本东洋350t 压铸机液压系统分析、维修的经验与方法.

以汽车零部件压铸企业某型号脱模剂喷涂机器人末端喷头为研究对象,使用有限元仿真对若干个压铸节拍内末端喷头进行热特性分析,得到末端喷头的瞬态温度场云图。使用红外线热成像仪记录400个生产节拍内压铸机内部温度特性数据,筛选处理热成像仪温度数据,有限元仿真与实验结果的最大平均相对误差为4.74%。综合实验数据及有限元温度场可得出:脱模剂末端喷头在整个压铸生产中处于周期式的冷热循环中,喷头表面温度的最大温差达9.8℃,喷嘴面板的最大变形量为0.0836 mm,最小变形量为0.0289 mm,末端喷头的喷嘴面板有发生热疲劳的倾向。

本语文通过对５００压铸机的两次故障分析，介绍油液泄漏对设备的影响，并结合压铸机压系统的特点，重点介绍液压油内泄漏的判断及修复方法。

介绍电液比例节流阀的工作原理，并对其工作状态进行分析，通过试验分析了压铸机的3条性能曲线，对电液比例节流阀在压铸机上的应用做了深入的探讨。

本文通过对ＩＰ－７５０压铸机气穴现象的实例分析，说明了气穴现象产生的原因及其对液压系统的危害，并强调了油液粘度及清洁度在液压系统中的重要性。

通过对ＩＰ－７５０压铸机气穴现象的实例分析，说明了气穴现象产生的原因及其对液压系统的危害，并强调了油液黏度及清洁度在液压系统中的重要性。

冷室卧式压铸机由多个系统组成，其中液压系统是关键系统之一，也是故障较多的系统。本文以意大利ITALPRESSE公司IP2150 SC型冷室卧式压铸机为例，分析了压铸机液压系统的故障原因并给出相应的排除方法。

某压铸机的液压回路如图１所示，工作过程为泵Ａ的出口经过一个电磁换向阀、单向阀和泵Ｂ的出油口相通，泵Ａ的参数为额定压力６．３ＭＰａ，额定流量７０Ｌ／ｍｉｎ，泵Ｂ的参数为额定压力２１ＭＰａ，额定流量１０Ｌ／ｍｉｎ，当电磁换向阀通电时，泵Ａ向总油路供油，压...