J1125A型压铸机的液压系统较为复杂,使用时,熔化合金的电炉紧靠机床,高温熔化金属又直接浇注入机床模具系统内,加上压射时吹净模具的金属屑飞扬,油液温升高,且易产生油液污染,导致机床液压系统容易出现各种故障。本文根据笔者从事该机床调整、修理和使用方面积累的经验进行归纳总结,供读者参考。

压铸机头板是压铸机核心部件之一,为研究其结构的优劣对压铸机使用寿命的影响,首先建立三维实体模型;然后在定义设计疲劳曲线（S-N曲线）的基础上,利用Solidworks Simulation软件对压铸机头板进行疲劳分析,从中得出头板的对等应力以及生命周期等相关数据,得知头板凸台处为薄弱区;最后对其结构优化改进,重新进行有限元分析,提高了头板的生命周期。研究结果表明,该研究为预测压铸机的疲劳寿命提供了理论依据。

该文介绍了冷室压铸机压射系统的全过程闭环实时控制技术的应用.为了提高压铸机模具型腔内的压铸件质量该系统采用新型数字式伺服驱动器和液压阀芯驱动专利技术——VCD音圈驱动技术的高频响比例节流阀对压射油缸的速度位置和压力进行全过程的闭环实时控制大大提高了压铸机的整体机动性稳定性和可靠性。

通过对传统液压控制系统原理上的改进,引入比例控制技术使压铸机压射机构的性能得以大幅提高.

介绍了意大利引进压铸机的一种压射活塞喷涂装置的组成及工作原理对使用中出现的几例故障进行分析并提出修理措施可供国内压铸生产行业设备维修同行参考.

针对电机转子压铸机转子卸料工艺过程中流程慢、效率低、劳动强度大和安全性差等问题设计了卸料机械手.给出了机械及液压系统的工作原理和结构组成实现了电机转子整个生产过程的机械自动化.

针对选用液压系统的压铸机／注塑机行业的企业布局-本地设计、异地制造、装配、调试、维修等，分析了压铸机／注塑机企业实现液压装置中重要部件-液压阀块的网络化制造的工作信息流程，设计出基于B／S结构、Solidworks输出VRML文件和JSP、JAvA语言的应用系统，实现，了用户管理、图形管理、零部件编辑、总装动画等功能模块，保证了这种产业布局下的制造信息能得到良好沟通。

介绍了J2113型热室125T压铸机液压的系统改造,分析了改造后的液压系统原理.改造后的液压系统流量充分、压力稳定、动作迅速,且调整和维修保养方便,故障率低.