本文简略介绍了标准煤气表的测量方法,并依据JJG267-1996标准煤气表检定规程和JJF1059-1999测量不确定度评定与表示,对标准煤气表仪表系数测量结果进行不确定度的评定.具体分述各个不确定度分量(包括标准煤气表示值、气体流量标准装置通过的气体体积、装置内压力、标准煤气表前压力、装置内气温、标准煤气表前气温、装置内的饱和蒸汽压、标准煤气有处的饱和蒸汽压、装置内气体相对湿度、标准煤气表处的气体相对湿度)的产生,并合成标准不确定度及给出有效自由度.

分析了涡轮流量传感器的工作特性曲线和误差计算方法,采用累计流量计算示值误差来修正分段仪表系数的方法,在标准法标定装置上对液体涡轮流量计进行检定测试,并给出了检定结果。结果表明,该方法使得测量较小流量成为可能,增大了流量量程,同时也大大提高了流量计的精度与可靠性。

进入９０年代以来，ＬＵＸ旋进旋涡气体流量计，在石油、化工、冶金、煤炭等行业，得到较为广泛的使用。但对于这种计量仪表人们还比较陌生，一些小厂技术力量薄弱，出了故障就无法排除。针对这问题，本文专门介绍旋进旋涡气体流量计的功能特点、测量原理、维护保养和故障...

涡街流量计输出的频率信号能够在较宽流量范围内保持良好的重复性，但其仪表系数只能在较窄的范围内保持恒定，从而制约了其测量范围。本文提出一种基于CPLD的仪表系数非线性修正方法，即采用三次样条插值法对流量一仪表系数曲线进行逼近，通过优化CPLD查找表实现了对仪表系数的非线性修正。实验表明，该方法在保证精度的前提下可以有效地扩展量程。对于存在仪表系数非线性问题的其他流量仪表也同样适用，易于推广。

为了考察现场实际安装环境和使用条件对涡街流量计测量精度的影响，对DN100涡街流量计进行了基准实验、上游单个90°弯头和全开闸阀共23组实流实验．实验介质为水，雷诺数范围3．5×100～5．3×10^5．以平均仪表系数的相对误差、仪表系数的线性度和重复性作为评价指标，最终给出了涡街流量计在2种安装条件下的推荐前后直管段长度：雷诺数在1．0×10^5～5．3×10^5单弯头时，前直管段长度至少5D，后直管段长度至少3D；全开闸阀时，前直管段长度至少5D，后直管段长度至少5D，此时弯头和闸阀对涡街流量计的测量影响才能忽略．雷诺数在3．5×10^4～5．3×10^5时，小流量点处仪表系数的严重下降导致涡街流量计在2种安装条件下均无法达到测量精度．

在大型原油销售计量站,一般采用流量计动态计量,系数交接方式.流量计周期检定是一项重要的工作内容.由于检定温度对检定结果的影响作用,双方应自觉遵循公平、公正、合法、诚信的原则,本着科学求真的态度,严格执行国家有关的计量法规和标准进行流量计检定,着力减少温度差异的影响,以免造成一方可能的经济损失或计量纠纷.

研究了不同组合双钝体的仪表系数-流量关系,通过压力损失分析,得到线性度及压力损失皆佳的一组钝体组合.给出了多种钝体组合结构的仪表系数及压力损失试验结果,表明双钝体结构在一定的流量范围内具有类似单钝体的常定斯特劳哈尔数.

简介了点流速计型插入式流量计的结构与测量原理，重点探讨了在仪表系数K的计算修正中最重要的速度分布系数a的几种计算方法及特点。

为深入研究切向式涡轮流量传感器的工作机理,推导了流体对涡轮叶片的驱动力矩,得出切向式涡轮流量传感器仪表系数的数学表达式.依据湍流模式理论以及计算流体力学提出涡轮转子Z方向力矩平衡分析法实现对涡轮转速θ的准确预测,进而对切向式涡轮流量传感器三维流场进行了分析,得出仿真仪表系数计算公式.全量程内仿真仪表系数Ks与物理实验标定的仪表系数Kp的对比表明,模拟计算仪表系数相对误差最大值为7.51%,说明构建的数值模型以及提出的分析方法能够准确反映切向式涡轮流量传感器内部流体的流动特性.

为了能够采用非实流标定方法来准确预测涡轮流量传感器的仪表系数以及获得传感器内部流场流动情况,分别应用S-A、标准k-ε、RNGk-ε、Realizablek-ε以及标准k-ω5种湍流模型,对涡轮流量传感器内部流场进行三维数值模拟,并将应用各湍流模型得到的仿真仪表系数与实流标定值进行对比和分析.对比结果表明,相比其他4种模型,标准k-ω模型可以更准确地预测涡轮流量传感器的仪表系数,其平均仪表系数与实流标定的仪表系数的相对误差为2.023%.因此,标准k-ω模型更适合应用于涡轮流量传感器内部流场的仿真与仪表系数的预测.