采用金相、SEM和EDS分析方法，研究了时效及变质处理后高锰钢的析出相演变行为及性能。研究表明：随着时效温度的升高，析出相由粒状转变为针状，在580℃时效1h时，组织上出现了珠光体转变。时效时间延长到2h后，460℃时效粒状析出相转变为针状，并且也发生了珠光体转变。520℃和580℃时效2h和时效1h的组织相同。通过EDS研究表明，粒状析出相为亚稳相，针状析出相为稳定相。520℃时效1h时，冲击断口有大量韧窝，磨损量最少，磨损形貌基本没有剥落。

通过光学金相、扫描电镜以及能谱分析、显微硬度和室温力学性能测试、X射线衍射分析,研究了不同热处理工艺对Mg-6%Zn-1%Mn（ZM61）镁合金组织和力学性能的影响。结果表明,ZM61在420℃下挤压成型后,合金完成动态再结晶并形成了细小的再结晶晶粒;与挤压态相比,挤压后直接时效（T5）处理可以提高合金的强度,但＂固溶＋时效＂处理（T6,T4＋双级时效）能更大幅度地强化ZM61镁合金,其抗拉强度最高可达362 MPa,说明人工时效前的固溶处理是必要的,且最佳的固溶处理工艺是420℃×2 h;挤压后直接时效的ZM61合金的失效形式为混合断裂,而经＂固溶＋时效＂处理后为解理断裂。

在红外系统中，镜筒为关键零件。文中介绍了一类镜筒的机械加工工艺。通过工艺改进，控制工件变形量，提高了镜筒的精度，并针对不同批量工件调整工艺路线，有效降低了加工成本。

该文以常用动密封材料3J21合金作为研究对象,探究时效处理对其性能的影响。拉伸和疲劳振动试验测试结果表明:在时效温度400℃~640℃内,3J21合金的抗拉强度和疲劳极限随温度的增大先逐渐增大,到550℃达到最大值,随后逐渐降低;延伸率呈大致相反的变化规律。550℃时效合金强化效果最好,强度高而塑性稳定,疲劳极限达到最大值,约5.76×10^5次。金相组织观察表明:时效过程中析出的强化相及产生的回复效应是造成上述结果的主要原因。振动疲劳试验中,3J21合金

液压缸筒用合金钢管经过高温淬火时,受到冷却介质急冷因素影响,瞬间产生热胀冷缩的现象,以及冷拔钢管本身残余应力差,钢管在经过调质后产生形变;并且,调质（或正火）工艺均属于高温热处理工艺,钢管容易产生脱碳现象;再者,经过调质（或正火）后,钢管表面产生氧化铁皮（Fe2O3及Fe3O4）,粗糙度急剧下降。该文意在论述,对液压缸筒用合金钢管采取低温长时间保温,以达到沉淀硬化目的的时效处理工艺。当钢管冷加工时金属晶粒呈纵向滑移伸长产生错位,在冷加工硬化的基础上,时效热处理时,变形的晶粒形成多边化的亚结构,当晶粒得到沉淀硬化时,钢管力学性能和工艺性能得到全面提高,完全满足液压缸筒所需强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大等技术条件。