基于7A04铝合金热处理强化机制，拟从深冷并多种时效方面改进工艺，以改善7A04铝合金沉淀析出的均匀性，从而减Lb7A04铝合金晶问腐蚀倾向。实验设计不同时效工艺，进行7A04铝合金不同工艺的处理，对处理后材料的组织和晶间腐蚀性能进行测试，研究7A04铝合金组织对晶间腐蚀性能的影响。结果表明：时效温度为130℃，采用水淬＋深冷这一冷却方式的试样获得的抗晶间腐蚀性能更好。

压铸Al-Mg-Si-Mn合金强度高、韧性好，在高强韧汽车零部件的制造上拥有良好的应用前景。为进一步提高压铸Al-Mg-Si-Mn合金的力学性能，在本研究中对高强韧压铸AlMg5Si2Mn合金进行了250℃下保温1h的人工时效处理，测试了铸态和人工时效后的拉伸和疲劳特性，观察了时效前后的微观组织变化，并且对疲劳断口进行了分析。

研究挤压比及时效处理对Mg-6Zn-1Zr-1.5Y合金组织及力学性能的影响规律，初步分析了该合金在形变热处理过程中的强化机制。结果表明：随着挤压比增加，其延伸率逐渐升高，而其强度则先升高后下降;时效处理后，挤压比λ=10的棒材的强度和延伸率都有所下降，λ=13的棒材强度和延伸率都有所升高，λ=25的棒材的强度提高而延伸率降低。该合金的主要强化机制包括: 细晶强化，加工硬化和时效强化;合金热挤压后的性能取决于细晶强化和加工硬化的交互作用，时效后的性能取决于时效强化与加工硬化的交互作用。

针对空间用板弹簧的使用要求,开展Ti-15-3钛合金材料的真空时效处理工艺研究。通过调整时效温度和时效时间,分别对板弹簧进行时效处理。第一批次板弹簧时效温度450℃,第二批次时效温度520℃,第三批次采用双级时效（第一级温度450℃,第二级温度520℃）。对所有三个批次的板弹簧试验件进行拉伸试验,试验结果显示第一种时效处理工艺处理的ti-15-3材料获得了很高的拉伸强度,但屈服强度较差。采用第二种时效处理工艺和第三种时效处理工艺的ti-15-3材料抗拉强度和屈服强度都很高,但是第二种时效处理工艺获得的延伸率较为离散,选择第三种时效处理工艺作为板弹簧产品时效处理工艺。

利用光学金相显微镜、x射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度计等现代检测技术研究了不同热处理工艺对17-4PH沉淀硬化马氏体不锈钢显微组织及力学性能的影响。结果表明：在固溶处理后进行480℃时效处理时，材料强度和硬度得到提高，但是塑性有所下降。而当时效温度升高到620℃，材料的强度和硬度降低而塑性增强。在480℃时效处理前进行780℃调整处理后，可以使合金得到良好的综合力学性能。因此在本试验条件下，17-4PH钢最佳热处理工艺为在1050℃固溶处理后，先进行780℃调整处理，冉进行480℃时效处理。

热电偶作为温度传感器广泛应用于工业生产中.热电偶产生测量误差有3个原因:一是在制造时,热电偶材料由于受到外力的作用而产生应力,造成应力分布的不均匀;二是在使用中往往会受到其他化学成分的影响而使得材料成分发生变化;三是使用中产生的误差.后者因与工艺或生产过程有关,这里不再赘述,只讨论前面2个原因.

根据弹性开口环的工作原理、受力情况和结构特点,制定出弹性开口环的不同加工工艺,经过多次试验,优选出最佳热处理和机械加工工艺方案。通过对产品的试验论证,充分验证了方案的正确性。

分析传统工艺加工大型薄壁角接触球轴承保持架存在的难点,提出了增加时效处理、分多刀均匀去除余量、镗孔等工艺改进方案,通过工艺试验验证,改进前、后相关检测数据表明：工艺改进可以有效提高大型薄壁角接触球轴承保持架的加工精度。

某型号红外热像仪主体框架设计成分体形式,其机械加工工艺需考虑零件自身精度、装配精度及拆装后的重复精度。通过对产品的透彻分析,合理安排加工工艺,顺利完成了产品工艺攻关。

焊后退火和时效处理是减少焊接残余应力、降低焊后变形的常用方法。但对于大件,焊后退火和时效处理有着各自的局限性。通过对某工程设备的重要部件——大直径筒体组件的工艺实验研究,找出大型工件的残余应力状态和焊后变形规律,采用提高切削加工工序尺寸精度措施,对焊后残余应力释放引起的的变形进行有效补偿,生产出合格的产品,从而达到取代时效工序的目的,大大缩短了产品的生产周期。