压力表属于强制性周期检定的仪表,在检定中如果发现其示值超差就要对其进行调整。目前常用的调整方法是：拆下外壳、指针和表盘后,调整扇形齿轮力臂（以下简称＂力臂＂）的长度或调整力臂与拉杆的初始夹角的角度,然后重新装上表盘和指针再进行检定。可是此方法只是凭经验作大概的调整,往往要反复多次,

国外压力表(如法国的BOURDON公司等)在长期工作中,机芯的中心齿轮和扇形齿轮在某一处长期咬合,逐渐形成凹槽,时间一长,机芯就会卡死,造成示值指示机构不动,机芯损坏,国外厂家不给我们提供新的机芯,无法修复,只有作报废处理,而弹簧管与示值机构是好的,造成了浪费.

弹簧管压力表主要由弹簧管、传动机构（主要有扇形齿轮、中心齿轮、游丝等）、指示机构和表壳等四大部分组成。随着时间的推移，弹簧管压力表经过长期使用后，它的主要部件如弹簧管、传动机构中的扇形齿轮、中心齿轮、游丝等必然会出现不同程度的磨损和衰减，造成量值（压力表指示值）的偏差，因而就必须对其进行维修后再检定，使弹簧管压力表达到量值的准确可靠。

采用玻璃纤维增强复合材料替代传统的金属材料,对改进设计后的AMT离合器执行机构的GFRP（Glass FiberReinforced Polymer）扇形齿轮进行了可行性仿真分析研究。首先应用多体动力学仿真软件ADAMS,分析了其工作过程中的载荷边界条件;考虑GFRP材料的各向异性,对GFRP扇形齿轮使用Moldflow、Digimat和Workbench软件进行结构动态应力耦合仿真分析,研究结果对同类型的纤维增强材料机件的结构应力研究具有一定的指导作用。最后对GFRP扇形齿轮进行模具设计及注塑成型的样件生产,并与金属扇形齿轮的传统制作成本及质量进行了对比。结果表明,应用GFRP材料注塑成型的扇形齿轮,其生产成本可降低79.3%;其质量可减轻58.9%。充分显示了采用GFRP扇形齿轮替代金属扇形齿轮的优越性。

为了更好地减轻淬火工人的劳动强度,提高热处理工厂淬火加工工艺的效率,文中提出一种以气缸传动、电磁铁吸附系统为载体的设计理念,搭建了一套完善的小型扇形齿轮自动化淬火加工工艺装置体系,并给出了具体的三维模型。