织针冲裁面划痕是衡量织针断面质量的重要部分。对比使用传统冷冲模材料Cr12Mo V和高合金高速钢材料PM30,通过慢走丝线切割加工来制作模具,采用抛光加工方法提高模具工作面的质量,研究模具材料和模具表面质量对织针精冲冲裁面划痕的影响。试验结果表明,冲裁初期,模具材料和模具表面质量的差异对针坯冲裁面划痕的影响不大,连续冲裁10min后,选用PM30材料冲裁得到的针坯冲裁面划痕较少,断面粗糙度值和最大划痕深度值相对较低;经过抛光加工可得到更优异的模具表面质量,大大改善冲裁针坯的断面划痕情况。

为了摒弃传统的试错法,节约成本,提高开发效率,精冲过程的最佳工艺参数,根据精冲工艺的特点,建立了精冲力学模型,以4 mm料厚的偏心螺母凸缘为研究对象,模具在精冲过程中的磨损为优化目标,利用有限元软件DEFORM-3D对凸缘切边过程进行了数值模拟。结合正交试验,建立了凸凹模间隙、凹模圆角半径、冲棒速度以及摩擦因数的四因素、三水平正交试验表,研究了各因素与精冲模具的影响关系。结果表明,在相同条件下,选取凸凹模间隙为0.02 mm,凹模圆角半径为0.06 mm,冲棒速度为20 mm/s,摩擦因数为0.3时,可获得精冲工艺参数的最优组合。

在板材精冲加工过程中，加工参数的设定是影响冲裁断面质量的关键。文中以厚2．0mm（AISI 1045）中碳钢为材料，改变；中头一冲模间隙、冲头一；中模刀刃的钝锐、压板压力及逆压料板压力4个参数，并利用田口法对实验数据进行了分析，研究了加工参数对；中裁断面质量的关系，研究结果可作为工程技术人员的参考。

精密冲裁作为一种先进的精密塑性成型技术，它以金属板材为原料，运用少无切削技术，一次性成型就能获得尺寸精度高，表面粗糙度低的零件。文中阐述了精冲模具的设计方法及其流程，着重分析了凸轮的精冲工艺性能。按照工序的安排情况并结合所用的模具结构设计条料的排样方式、精冲力的算法以及主要零件的尺寸设计等。装配后进行相应的运动干涉检验，经相应的软件分析后，所设计的凸轮精冲模具满足实际生产的要求。