回转接头是冷轧厂横切开卷机组中的重要部件，它的好坏直接影响到机组的正常生产。因冷轧厂从德国德马克公司引进的二手设备部件不全，所以，该部件需要自行研制。回转接头的阀芯和阀套经重新设计和改造后，简化了工艺，降低了成本，为国家节省了大量外汇。

介绍了６５０ｍｍ轧机液压系统的设计及使用中的某些改进措施，并对液压元件参数的选择，回路的设计做了较为详细的论述。

板厚自动控制是板带生产的核心技术,本文介绍了板厚控制技术的发展历程,阐述了板带厚控系统的功能结构和工作原理,展望了板厚自动控制系统的研究方向干扰量的扰动补偿控制和虚拟轧制系统的研究。

针对传统工艺使用平辊轧机轧制银带存在厚度不均匀、精度不高的问题,在研究影响银材轧制厚度精度控制因素的基础上,提出通过采用液压AGC和银带冷轧新工艺两种工艺来控制纯银带的轧制厚度精度。

通过分析不同液压动力系统的优缺点,最终选用稀土高效永磁电机加变频变量泵复合调节液压系统作为冷轧AGC液压系统,应用表明其节能效果显著。

介绍了一种用于接触式分段板形仪的板形检测信号处理方法及处理流程．用该方法处理板形检测信号不需要计算带钢在板形仪上形成的包角．该法编制成程序后，作为一个模块被应用在一台可逆冷轧机的板形控制系统中．轧机投入运行后，生产稳定，并取得了良好的板形控制效果，平均板形偏差控制在5I以下，表明该方法是稳定、有效的，可以用于工业生产．

在冷轧高速连续带材生产线中,特别是在立式退火炉中,带钢运行过程中对偏差的控制要求非常高,并且由于钢板形状问题,设备安装精度,轧辊表面磨损等原因会产生带钢。如果钢带错位比较大,则钢带的末端会干扰炉子的衬里和喷嘴,从而损坏钢带的端部和炉子内部的设备,在严重的情况下会损坏炉子。针对这些问题,本文以某钢厂作为案例,改造和设计了退火炉密封辊,分析了冷轧连续退火炉密封辊纠偏的基本原理和控制手段,另外对设计过程当中的注意事项进行了阐述,分别注意事项含有密封辊的摆动执行机构选择方面,辊面材质、汽缸的额压力等等。经过实验结果可以看出,改造之后的密封辊有着比较好的纠偏效果,其能够在基本原理相同的机组当中进行参考和借鉴。

该文介绍了济钢双机架可逆冷轧机的特点，阐述了该轧机工艺润滑（乳化液）系统的工艺流程、设备配置及其运行情况，并对运行中存在的问题进行了思考，根据现场使用的实际情况对当前乳化液的日常检验项目给出了控制指标，并指出现场使用条件的完善是冷轧轧制油获得良好应用的保证。

针对液压缸密封现场更换中出现的常见问题，根据实际生产中的经验，介绍了三类常见液压缸密封现场更换的处理办法，具有周期短、见效快、效果好的特点，对于相似的液压缸检修有一定的借鉴作用。

工业设备液压系统发展至今，已经向高科技方向中发展，当今的液压系统技术更加先进，控制精度更高，是现代工业设备主要动力源及控制源。宝钢三期冷轧液压系统，采用当今世界的先进技术，其系统复杂，控制精度高，对设备的使用要求也很高。本文对液压系统的安装高度技术作综述。