针对影响热处理畸变因素采用多因素归纳分析法和热处理前后工序尺寸数据统计比较法，找出了影响热处理畸变的因素和热处理畸变规律。通过采取加严控制热处理工艺参数、减少热处理畸变，并在热处理前调整加工尺寸。补偿热处理畸变等措施，解决了零件的热处理变形；同时对已产生变形的零件，通过设计热校正工装，实施热压力校正，对因畸变而尺寸超差的零件进行纠正。

分析了ФP5．5ramSWRH72B盘条芯部产生马氏体的原因，通过降低轧后冷却速度，有效地控制了盘条芯部马氏体的产生。

结合冷轧带钢5种粘结缺陷的表现形式，分析了各自的形貌特征和产生原因。据此，生产中可判断出现异常的工序和环节，并及时采取相应的控制措施。

针对液压支架顶梁在焊接过程中易出现焊接变形的问题,分析了液压支架顶梁焊接变形特点,创建了液压支架顶梁三维模型,对液压支架顶梁温度场变化及结构变形情况进行了仿真,并提出了控制液压支架顶梁变形的措施。通过综合应用控制措施,有效控制了液压支架的顶梁焊接变形量,提高了液压支架焊接质量,保障了液压支架的支撑性能,更好地保障了矿井作业安全。

基于有限元分析理念,根据液压支架顶梁焊接工艺流程构建顶梁焊接变形有限元模型,并由此实施液压支架顶梁焊接变形仿真分析,根据分析结果确认现有焊接工艺中变形控制存在的不足,提出针对性液压支架顶梁焊接变形控制措施。

对柳钢中板厂液压系统从安装、调试、投产到现在的使用情况进行全面分析，指出存在的主要问题，并提出改进措施及解决方法，以满足生产需要。

振动与噪声是液压系统常见的问题之一，对其实施控制是非常必要的。本文对液压系统产生振动与噪声的原因进行了理论分析，并有针对性地提出了有效控制振动与噪声的技术措施。

该文对炼铁液压系统易受到的固体污染情况做了简单叙述，并跟据这些污染情况结合炼铁现场实际，探讨相应的控制措施，以达到使液压系统工作更稳定的目的。

液压技术在轧钢领域中的作用和发展前景非常广阔。而液压系统油温过高是影响设备正常运行的关键。在当今的液压技术领域的技术越来越进步，工业生产的设备越来越复杂，其操作水平要求越来越高，通过对轧钢液压系统油温过高所造成的危害的原因有清晰的了解，就能够及时发现问题，采取措施，有效防止液压系统油温过高，减少由于液压设备故障引起的设备事故，降低设备的检修和维护成本。因此，对钢厂而言，控制液压系统油温具有重要意义。

液压设备是机械等领域内的重要装置,主要通过液压油来传递压力,在液压设备使用过程中极易出现油温过高的情况,对液压设备的使用性能造成不利影响,甚至阻碍整个液压系统的正常运行,存在极大的安全隐患。本文基于液压设备油温过高的危害及形成原因进行分析,进而提出这一问题的控制措施。