大模数齿条深层渗碳工艺及畸变控制的试验研究
齿条是超重型岩巷掘进机回转装置中的关键部件,其性能的优劣直接影响回转装置的承载力、抗冲击能力及抗震性,决定了掘进机的安全性、稳定性、可靠性及使用寿命。结合齿条使用性能要求、结构特点和热处理工艺难点,对岩巷掘进机回转装置中的32 mm大模数回转齿条的深层渗碳淬火工艺、组织和畸变控制技术进行了试验研究。结果表明,强渗+扩散的多段渗碳工艺使齿条渗层深度达5. 5 mm,通过工装、工艺控制,齿条弯曲变形量为0. 8~1. 4 mm,并有效控制了硬度及金相组织。
Cr12MoV钢轴瓦低淬低回工艺与畸变统计
采用光学显微镜和显微硬度计等测试方法,对Cr12MoV钢轴瓦球化退火和低淬低回工艺处理后的显微组织进行观察,测试3种外形尺寸轴瓦的热处理畸变。结果表明,轴瓦中带状碳化物较明显,大块及长杆状共晶碳化物经低淬低回工艺处理后依然存在且形态未发生明显改变;3种轴瓦内孔与外圆畸变趋于缩小,且内孔畸变量大于外圆,为后续机加工留量提供了数据参考。
某零件热处理畸变控制工艺研究
针对影响热处理畸变因素采用多因素归纳分析法和热处理前后工序尺寸数据统计比较法,找出了影响热处理畸变的因素和热处理畸变规律。通过采取加严控制热处理工艺参数、减少热处理畸变,并在热处理前调整加工尺寸。补偿热处理畸变等措施,解决了零件的热处理变形;同时对已产生变形的零件,通过设计热校正工装,实施热压力校正,对因畸变而尺寸超差的零件进行纠正。
测量相机内方位元素及畸变的计算方法
通过分析畸变计算公式中的主点、主距对系统畸变的影响,提出一种求解光学系统主点、主距的解析方法-元素分解法。最后我们用公式计算法、计算机迭代法和元素分解法对同一组数据进行处理,并将结果做了比较。
非量测数码相机的畸变差检测研究
本文主要研究利用数字畸变模型和附加参数的光束法平差对非量测数码相机进行内方位元素和畸变差的测定.分别运用两种检校方法对UAVRS-Ⅱ无人机遥感系统机载非量测数码相机进行检校实验,并采用统一比例尺的方法进行精度比较.实验结果表明两种方法检校精度接近,证明了该面阵数码相机的畸变基本符合系统畸变规律,只存在极少量的随机畸变,也进一步证明了利用数字畸变模型纠正数码相机畸变差的可行性.
数码相机的畸变差检测研究
提出了一种检测面阵CCD数码相机畸变差的方法.首先利用标准三维检校场测定面阵CCD数码相机的内方位元素和系统畸变系数,然后依据投影几何中空间直线经中心投影变换后仍是直线的原理,提出了对面阵CCD数码相机随机畸变的检测和改正方法.利用该方法对UAVRS-Ⅱ系统中的面阵数码相机的畸变进行了检校,获取了满意的结果.
超短焦距广角CID电视镜头的设计、制造与检测
舰船上直升飞机导降系统的CID电视小镜头,焦距只有5.7 mm,视场为90°.加拿大国内做得不够理想,其主要问题是弥散圆偏大.中科院西安光机所采用全部镜片都用普通光学玻璃的方案,精心设计制造了多批CID电视镜头,其技术指标完全达到了合同要求,加拿大客商倍加赞誉.首先叙述了CID TV小镜头的光学设计、结构设计、加工和装校的要点.接着重点介绍了检测须过的“五关“:星点检验、近轴焦距、畸变、后截距和透过率测量.最后给出了CID TV镜头的结果.
双筒液压减振器压缩空程畸变的优化
本文研究了汽车悬架减振器外特性的畸变问题,着重分析了压缩空程畸变的工作原理以及探究发生畸变的潜在因素,提出改善优化的技术方案并通过试验进行了验证
基于扇形叶栅的畸变流场对压气机静叶气动性能影响研究
随着飞机适航要求的提高,进口畸变对燃气轮机的影响也逐渐被重视起来。而飞行过程中燃气轮机所遇到的进口畸变经过动叶的传递后,往往会严重影响静叶进口气流角分布的均匀性,并恶化静叶的通流能力。为研究气流角畸变对静叶流场的影响,针对带有可调导叶的扇形叶栅,通过单独调整一片导叶角度而其它导叶角度不变的方式制造静叶进口畸变流场,并开展实验与仿真研究,分析该方法制造的畸变流场结构及其对静叶气动特性的影响。研究表明,采用的8号导叶旋转6°而其它导叶角度不变的方法可以改变静叶进口气流角、轴向速度、静压等参数的周向均匀度,实现静叶进口畸变流场。与均匀进口相比,气流角畸变度为3.22,气流角畸变度增加了1.14,并增加了静叶S8吸力面根部下通道涡的损失与影响范围,而对叶顶与中径处的影响相对较小。此外,受畸变流场影响...
基于线结构光视觉的轴径主动测量方法
针对轴径测量问题,提出一种通过建立与轴线垂直的虚拟平面,并利用基于最小二乘圆拟合算法快速获得被测轴直径的方法。对线结构光视觉系统进行标定,得到摄像机的内参、畸变系数、结构光平面参数;获得被测回转体轴线的方向向量和轴线与结构光平面交点坐标,利用已得到的方向向量和轴线与结构光平面的交点建立一个与轴线垂直的虚拟平面;再将结构光平面与零件表面上的交点投影到虚拟平面上,并通过所有投影点到轴线与光平面交点的距离排除数据中的噪点;最后利用有效投影点和轴线与光平面交点的距离,得到被测回转体的外表面圆柱度。通过轴径测量试验对该算法进行了验证,在复杂的测量环境下,当被测轴直径为30~50 mm时,平均测量误差为30μm,最大测量误差为50μm。因此,该算法可以应用于实际回转体零件的直径测量中。












