本文采用Pro/E软件设计数码相机面壳模具,完成凸模与凹模的设计,再在MasterCAM环境下生成其型腔数控加工程序,然后将数控程序导入数控机床进行加工。从而缩短模具设计、工艺分析、加工制造的周期,提高模具品质,节约经济成本。

针对一副塑胶模具凹模的结构特点，对其进行工艺分析，说明了其三维模型的构建思路，详细分析了如何利用MastercamX2的CAM功能编制数控／JDT程序，完成零件的数控加工，最后总结了MastercamX2的CAD、CAM功能的特点。

基于某散热盖进行加工工艺分析,针对散热片薄壁曲面加工中常出现的弯曲变形与抢刀过切问题提出对策,并以MasterCAM系统为平台制定合理的加工工艺,取得了较好的加工效果,为同行提供参考。

文中阐述了运用MasterCAM软件在立式加工中心上加工箱体上微型轴的新方法，详细介绍了微型轴的加工工艺和注意事项。

文中利用Pro/E软件完成了米老鼠头像的逆向设计,在MasterCAM中完成了仿真加工,得到了米老鼠头像的加工程序,并在立式加工中心上加工出零件,整个过程将CAD/CAM技术与逆向工程技术结合起来,对机械产品设计开发制造具有一定的指导和借鉴作用。

在后置处理生成的程序代码中,有些指令不能被数控系统识别,需要手工修改程序代码.为了解决这一问题,根据EMCO数控系统加工代码的格式与地址字,通过对MasterCAMX6后置处理文件的修改,定制出了适应EMCO数控系统的适用后置处理程序,并成功地应用于实际生产当中.提高了工作效率,缩短了工作时间,整体上降低了加工成本.

通过分析机复杂体外壳压铸模具的结构特点和加工工艺,介绍了运用MasterCAM进行数控编程加工的基本过程和编程技巧。实践证明,采用构建辅助曲线和曲面的方法优化了刀具路径,提高了数控编程加工的有效性,保证了加工质量。

文中以一个简单的扣盖产品案例, 讨论了在MasterCAM软件中进行产品设计、模具型腔设计、 电极 （铜公） 设计以及相关数控加工过程的基本思路和方法, 并提供了完整的设计及加工流程.

在异形面上螺纹加工属于特殊的螺纹加工,不能直接使用现有的数控指令对其加工,直接使用如Mastercam软件进行自编也不能进行加工。只能使用宏程序,但是宏程序编写时复杂,对编写人员要求较高;针对这些问题通过对Mastercam X6自动生成的程序进行修改,解决数控车削异形面上的螺纹加工。

为了保证活塞在运动过程中留有足够的间隙，需在其头部加工避阀坑。以等圆角活塞避阀坑为例，在加工过程中利用MasterCAM软件进行各项参数的设置以及工艺编制，最终生成加工所需NC代码并实际加工，在编程过程中采用了两种不同编程方式，并分析其在活塞避阀坑加工过程中产生的影响，以确定最为合适的等圆角避阀坑加工方法。