目前,自由曲面的高速、高精度加工存在很多困难。因此,提出了适用于自由曲面加工的慢刀伺服车削的刀具路径规划方法。该方法考虑节点向量与控制点,采用NURBS曲线拟合刀具路径。NURBS曲线拟合的过程中先预处理离散点,然后将其参数化。再确定节点向量后反求控制顶点。通过调整控制顶点,可以快速的调整曲线的形状,使拟合的过程更加准确。最后对正弦网格表面与微透镜阵列表面进行了加工实验,验证了该加工方法的有效性。

针对复杂曲线的高精度加工,提出了一种基于公差带约束的刀位点调整与C3连续5次B样条曲线刀具路径拐角的过渡算法。在符合公差带约束的情况下,根据转接误差将刀位点在误差敏感方向上进行调整,这样可有效降低微小直线逼近误差;采用5次B样条曲线进行拐角过渡,实现了刀具路径的平滑转接,通过对刀具路径拐角过渡转接分为第一类过渡转接与第二类过渡转接并分类求解,简化了求解过程。MATLAB仿真结果表明,该算法正确有效,对实现复杂曲线轮廓的高精度加工具有重要指导意义。

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建零件加工图形,应用Master CAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用Master CAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。

针对复杂曲面零件造型复杂、形状不规则、不易加工等问题，结合海锚的设计与数控加工，运用Solid-Works软件的造型技术，建立了零件的三维模型；结合MasterCAM软件的数控加工功能，生成了零件的粗、精加工走刀路径，实现了零件的实体数控加工，并通过后置处理生成NC代码，为类似零件的数控编程与加工提供了一种方法和依据。

随着科学技术的不断进步，计算机辅助制造(CAM)软件在数控加工中得到越来越广泛的应用。数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和生产效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重进行。

通过分析叶轮流道区域的形状特点,使用HyperMill软件编制分层分区域的叶轮粗加工刀具路径;计算出叶轮流道精加工的步距,编制叶轮精加工程序。通过切削仿真实验,分析叶轮精加工切削力,进而优选叶轮精加工切削参数。采用该方法有效提高了叶轮加工效率和加工质量。

应用精雕软件SurfMill的曲面造型功能并结合Creo软件设计了三角开关的注塑凸模;分析了三角开关凸模的结构特点和加工工艺要求,编制了合理的刀具路径,得出最优的加工策略。

结合拉杆球头零件在经济型数控车床上的加工爱介绍了提高零件表面质最、修正球面形状的工艺与措施。这些方法能够有效提高数控车削的加工质量。

通过分析机复杂体外壳压铸模具的结构特点和加工工艺,介绍了运用MasterCAM进行数控编程加工的基本过程和编程技巧。实践证明,采用构建辅助曲线和曲面的方法优化了刀具路径,提高了数控编程加工的有效性,保证了加工质量。

为了实现按最短的走刀路线进行编程加工,文中利用CAD软件建立刀具路径,以避免繁琐的节点计算,降低由于人为节点计算的出错率,方便对刀具路径进行优化。