为提升电火花加工304不锈钢的表面加工质量及加工效率,提出了基于克里金模型和序列采样的电火花工艺参数优化方法。该方法以放电时间、占空比和峰值电流为优化变量,构建以材料去除率为优化目标,以表面粗糙度为约束的电火花工艺参数优化模型。引入克里金模型近似替代工艺优化变量与电火花加工性能响应间的隐式关系,并采用拉丁超立方和序列采样选取样本点,以保证近似替代模型的准确性。对优化结果的实验验证表明,该方法可有效提升电火花加工的材料去除率,满足304钢板加工表面的粗糙度要求。

快速铂铑热电偶测量端（热点）的加工质量直接影响快偶的测温精度、测成率和产品成本。近年来，伴随我国冶金技术的快速发展，对钢铁熔液测温的准确性和稳定性的要求越来越高，特别是铂铑丝翻番涨价以后，快偶热点的加工的重要性更加突出，如何进一步提高质量、降低成本，寻求更高效益的加工方式焊接热点，已经成为快偶生产企业急待解决的大问题。纵观全国快偶生产企业，现有快偶热点的加工方式方法较多，许多单位都有自己的技术秘密，归纳起来主要有三种，一是电弧熔焊；二是自动焊接；三是交叉点焊接，我们对这三种方法的加工特点进行综合研究探讨，希望能对快偶生产企业有帮助，加快改革、创新的步伐，尽快提升全国快偶产业的加工水平，适应钢铁工业快速发展的需要。

根据少量几何量精度指标来评价汽车灯具反射器的机械加工质量往往是不够的,本文提出一种综合检测的方法.首先,根据三坐标测量机的测量结果,拟合反射曲面;然后,分别对加工误差的分布情况和被测反射器的照明效果进行计算和仿真;最终,依据几何量与光度学两方面的指标对反射器的加工质量做出判断.由于综合考虑反射器的几何量误差和照明效果,因此,采用本文所介绍的方法能更全面、准确地评价反射器的加工质量.

为完全去除中空钢钎杆内孔表面的氧化层和裂纹层的影响,采用深孔扩孔的方式加工钎杆内孔。针对深孔扩孔过程中存在的切屑排出困难、切削温度高、内孔表面加工质量差等问题,利用液压低频振动辅助枪钻对中空钢钎杆进行深孔扩孔,研究振动参数及加工参数对切屑形态、内孔表面质量、切削热的影响。实验结果表明:在转速为500 r/min、进给量为0.1 mm/r条件下,相对于普通扩孔,液压低频振动扩孔可减小切屑尺寸,减少切屑表面锯齿边缘现象,优化内孔加工表面,减少刀痕和划痕,降低加工温度。且当频率为36.7 Hz、振幅为0.58 mm时,切屑尺寸最小,内孔表面划痕最少,加工温度最低;随着进给量在0.80~0.12 mm/r范围内增大,切屑长度变大,内孔表面的刀痕和划痕增多;转速对切屑长度及内孔表面形貌影响较小。

碳纤维增强环氧树脂基复合材料在高新技术领域产品轻量化、小型化的发展趋势下具有广阔的应用前景和使用价值。微小零器件的连接装配需要进行大量的小孔加工,而碳纤维复合材料的难加工性以及小孔径加工时散热条件差、微小刀具刚度低等特点,使复合材料小孔加工比常规尺寸的孔加工更容易产生加工损伤,制孔形状、位置精度难以保证。列举了碳纤维复合材料常见的制孔损伤形式,分析了复合材料小孔加工的技术难点,综述了国内外在复合材料小孔加工机理、制孔刀具、制孔工艺等方面的研究现状。

超声波已被证明在加工领域具有显著促进作用,能够提高加工效率与质量。鉴于此,国内外研究学者对超声波辅助激光微孔制造进行了相应的研究,并取得了一定的研究成果。为了给超声波辅助激光微孔制造的深入研究及实用化提供参考,介绍了超声波辅助激光微孔制造的基本原理,重点阐述了国外的相关研究现状及成果,最后对超声波辅助激光微孔制造技术进行了总结与展望。

切削刀具是机械加工过程的终端执行部件，刀具性能和质量直接影响到切削机床生产效率和加工质量，直接影响到整个机械制造业的生产技术水平和经济效益，纵览国际刀具格局，无论是瑞典品牌、美国品牌、日本品牌、以色列品牌、德国品牌、其他品牌等都凭借自身的资源和技术优势不断地扩大自己的市场份额透过跨国企业的经营扩张策略，从中我们会汲取很多的经验，从资本运营，经营扩张，到技术研发，再到售后技术服务，国内的企业还有很长的路要走．

某航空发动机压力阀套中间件结构复杂、孔径小、零件壁薄，且表面粗糙度及加工精度要求高，加工易变形，产品合格率较低。对该零件的工艺难点进行了分析，通过优化工艺路线，合理选择刀具及切削参数，较好地解决了该零件加工中易变形等问题，保证了零件加工质量，对类似结构零件的加工有借鉴作用。

ZJY51Y4压床是将套管压入桥壳的专用机床，由于存在液压油温过高，工作压力达不到设计要求，加工质量不稳定等问题，我单位的ZJY51Y4压床从1998年至今不能维持正常生产，为了解决生产中的实际问题，我单位对液压系统进行了成功的改造，使问题得到了解决。

液压集成块的孔加工因划线定位精度和加工过程对使用钻头要求严格，加工过程中容易出现质量问题。笔者通过改进钻头的刃磨方法，保证并提高了液压集成块上截止阀安装孔的加工质量。