针对贮箱箱体上多个法兰孔的加工,介绍一种通过专用工装在通用机床加工法兰孔的方式。通过专用的夹持工装可有效地实现薄壁零件的稳定装夹,使用通用机床加工此类产品可有效地减少生产成本。

研究了位置度公差和尺寸公差在限制孔组轴线中因采用不同图样标注形式而导致公差累加效果的不同,量化了位置度公差与尺寸公差在控制孔组轴线中公差带的大小.本文通过对比性分析,充分肯定了位置度公差在限制孔组轴线中的应用.

组合机床是汽车、摩托车、柴油机等生产厂家广泛使用的一种高效加工机床，一台柴油机气缸体挺柱孔加工组合机床的示意图。该机床为立式移动工作台，机床工作循环为上下料油缸升起上料、工件定位后夹紧油缸夹紧工件、立滑台完成第一次加工、移动工作台移位、立滑台完成第二次加工、移动工作台回移、夹紧油缸松开工件、上下料油缸落下下料、一个零件工作循环完成。

为研究BK7玻璃孔加工过程中入口破损的形成机理，在对破损形貌进行显微观测的基础上，分析了单个磨粒的动力学特性及刀具端面上磨粒的分布特征，对单个破损的深度和宽度进行了测量与分析，并借助于压痕断裂力学理论研究了边缘破损及破损表面散射状条纹的形成机理.结果表明：刀具端面上不同磨粒距离边沿的距离不同，其联合刻划作用导致侧向裂纹扩展至孔径之外，使得孔入口破损呈现出参差不齐分布特征；在侧向裂纹形成过程中，材料受力状态的改变导致破损表面出现了大量散射状条纹；利用压痕断裂力学理论建立的入口破损深度与宽度之间的理论关系模型的正确性经实验得以验证，破损深度随其宽度呈非线性单调递增.

万能铣头的45°铣头体的两轴线角度,通常是靠T611型卧式镗床的工作台回转来实现。它的主轴孔轴线和45°轴线的空间虚交点到主轴孔端面距离,和到45°轴线斜端面的距离,都靠划线加工实现,加工精度不稳定。为了实现万能铣头批量生产,提高45°铣头体的加工效率和加工精度,设计了一种45°定位夹具装置,一同上镗床加工主轴孔及端面,既容易实现主轴轴线与45°轴线的角度精度,又便于测量加工虚交点到各端面尺寸。

主要介绍了复合刀具在孔系加工中的选型,以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计和合理选用复合刀具的组成。在孔系加工中,选用复合刀具后,可以明显提高生产效率,降低劳动强度,保证零件的加工精度等。

台阶油缸孔的加工方法北京煤矿机械厂田立俭图１为某重型汽车举升缸中的一节缸筒，两孔要求有较高的同轴度，且大孔较深。我们在深孔镗床上一次装夹工件，用自制的高效复合推拉镗头加工，取得很好的加工效果。图１１．推拉镗头的设计图２是推拉镗头的结构简图。支承滚子前...

根据生产需求，对法兰盘状零件的孔加工进行自动化改造，控制系统选用西门子S7-300 PLC，驱动部分采用液压系统，使用调速阀和5个二位二通阀组成一种数字阀用于刀具进给精确控制，实现多速度工进，解决生产实际问题。

液压系统中常有类似外筒的工件它用来产生和增加压力保证液压系统正常工作.外筒内孔应保证高精度、低粗糙度及圆柱度等要求.

液压集成块的孔加工因划线定位精度和加工过程对使用钻头要求严格，加工过程中容易出现质量问题。笔者通过改进钻头的刃磨方法，保证并提高了液压集成块上截止阀安装孔的加工质量。