为快速准确地设计液压系统，结合电液比例伺服阀，将流体控制系统分析方法引入液压系统设计中，确定系统方案，计算选择液压元件，设计完成后，建立传递函数模型，并使用MATLABT具Simulink对设计的液压系统进行了仿真分析，得出了液压缸活塞工作过程中各参数变量（位移、速度）随时间的变化曲线。并对曲线进行了分析，进而对系统设计提出合理的改进方案。

主轴箱作为组合机床的重要组成部件,它是选用通用零件,按专用要求进行设计的.通过对农用车变速箱中的主轴箱部分的设计研究,对传动系统的计算、主轴坐标的计算等做了细致说明,为农用车类专机的总体设计打下了基础.

针对新型设备组合钻床普遍存在液压冲击大、工作效率低、灵敏性差以及能源消耗大等问题,设计了一种通过使用双联液压泵、差动回路以及电液换向阀等液压元件,可以实现快进快退以及慢速工进等动作,具有灵敏度高、换向冲击小、能耗低、液压系统结构简单等特点的液压系统,计算了液压系统中各主要关键元件的性能参数,应用AMESim建立了组合钻床液压系统的仿真模型,通过对其进行仿真分析,验证了设计的液压系统合理可靠,为今后组合钻床液压系统的设计提供了一定的理论依据与参考,同时,通过此液压系统的设计,有效提高了液压机床的工作效率,确保机械工件的稳定生产。

本文就一种新型气液元件-行程控制单向阀的结构、原理和特点，以及在组合机床动力滑台液压系统中的应用进行了分析和阐述。

对动力滑台液压系统的各工作步骤进行了详细的分析,指出构成系统的各基本回路,重点总结出动力滑台液压系统的性能特点.

以双面卧式钻孔组合机床为例对多执行元件组合机床液压系统的压力干涉现象进行了分析给出了解决压力干涉现象的具体措施。同时结合两个多执行元件液压系统实例说明了压力互不干涉系统的一般调试方法。

阐述了气缸盖底面喷水孔加工组合机床液压系统的设计思路以及工作原理。使用该液压系统，自动实现加工过程的定位、夹紧、动力头动作的自动衔接，提高加工效率和加工精度，同时该液压系统采用了集成油路的设计理念，给安装、调试和维修带来了方便，压力损失小，外形美观。

根据组合机床给定的设计参数，设计其动力滑台的液压系统，建立了液压系统的原理图，分析了系统的特点以及系统在各个动作循环中系统中的油液流动方向和元件的工作情况。

用插装阀设计了钻、镗组合机床液压系统分析了工作原理.该系统可降低液阻提高系统的效率和工作可靠性利于实现液压系统的"三化"降低制造、使用和维护成本特别适用于要求实现较大快进速度的机型.

液压传动易获得很大的力矩，运动平稳，均匀，准确可靠，与电气控制系统相结合易于实现自动化，所以在组合机床、自动化机床、生产自动线、数控机床中得到了广泛的应用。