文章介绍的多活塞、多位置油缸配以相应的控制程序,可使活塞杆得到多种位置输出。文中较详尽地介绍了步进油缸的结构和控制原理。图4幅。

在组合机床设计时 ,利用大行程油缸抬起工件后 ,完成穿刀动作 ,再由双油缸驱动斜楔夹紧机构完成夹紧动作。从而解决了传统的单油缸斜楔夹紧机构行程小 ,难以实现工件抬起、夹紧和穿刀动作等问题。

步进油缸一般用于多位置定位的场合,而我厂已成功地把它应用在组合机床自动线的多台阶工件的横向进给系统中。自1980年投入使用以来,性能可靠,精度稳定,满足了生产的需要。它的主要特点是用价格低廉的步进油缸代替了价格昂贵的液压伺服仿形系统,它易于维修。

概况我厂某工程打捞船56吨吊车上,采用大型折臂油缸,其参数为内径φ400mm,长度3500mm,缸体材料45号锻钢,工作压力210kgf/cm^2。

对组合机床液压缸当工作负载突然消失或减小时所发生的前冲现象进行了分析，提出了几种减弱前冲现象的有力措施，以提高机床的工作性能。

在已经成形的工件上再冲多个孔，以前往往需要在不同的冲床上进行多次操作。设计专用冲孔机生产线，可以一次装卡，同时完成3个纵向孔、4个横向孔的加工。该机稍作调整，还可以用来同时加工多个纵向孔、多个横向孔。

介绍一种卧式双面铣削组合机床的结构、工作原理，依据机床各阶段工作特点及负载，设计了机床液压系统，对系统部分重要元件进行了设计选型，并对系统油液温升进行了验算。

简要介绍组合机床功能，针对机床在应用中出现的问题，分析其原因，提出了液压系统改造的方案。改造后的液压系统在实际使用中达到了很好的效果，为专机相关类设计提供了参考。

某卧式双面双工位组合机床主要用于汽车前轴两端面的铣削及主销孔的U钻加工,具有加工精度高、加工效率高等特点。工件的夹紧、辅助夹紧及移动工作台的驱动等由液压系统来完成。通过对卧式双面双工位组合机床液压系统主要工作过程的分析发现,系统的发热、液压缸的爬行是影响其液压系统稳定性的主要因素。在分析系统发热、液压缸爬行的原因后,提出具体的解决办法,有力地保障了该卧式双面双工位组合机床的稳定运行。

介绍组合机床行业的一种新通用部件－ＧＨＹ液压回转鼓轮。