针对组合机床电液控制系统故障诊断复杂、故障诊断精度下降的问题,提出一种分布式故障诊断策略;在组合机床电液控制系统故障分析的基础上,对电液系统关键组件进行故障诊断单元分类,构建了分布式故障诊断架构;通过智能传感器采集的相关信号,进行故障确认滤波后获取故障信息;在建立的组合机床电液控制系统试验环境中验证故障诊断策略的可靠性。实验结果表明,采用的分布式故障诊断策略能够快速地诊断故障,提高故障诊断精度。

组合机床是按规定要求的加工技术的高自动化的特殊处理专用加工设备。在处理进行的同时，并在设计和制造。用于钻、铣削、镗、扩大加工的零件，具有自动循环中的高自动化的特殊处理范围，广泛的运用在两相对表面铣削，双面铣削组合机床的功能。在机械制造批量和大批量生产设备，这些设备可在铸件，钢材部分和非铁金属片的大平面铣削中使用。

根据汽车变速箱两端面结构特点,介绍了一种用于加工变速箱两端面的卧式双面铣削组合机床的结构、工作原理,依据机床各阶段工作特点及负载,设计了机床液压系统,并对系统部分重要元件进行了设计选型,最后,对系统油液温升进行了验算.

对于强力铣削滑台，滚珠丝杠副是保证其整体刚度和精度的一个关键。文中结合强力铣肖q组合机床铣削滑台的设计，研究了滚珠丝杠副在强力铣削滑台中的应用方案。

组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作，可用来组成自动线。介绍了组合机床动力滑台液压系统。该动力滑台上常安装着各种旋转刀具，其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动，并完成一定的动作循环。

根据汽车中后桥壳加工工序的分析,设计了一种卧式组合机床液压系统。通过对液压系统工作原理的阐述,总结了系统的特点和需要考虑的问题,通过生产实践证明,该组合机床液压系统运行平稳、振动与温升都较小,工作可靠。

液压爬行是影响液压缸低速运动性能的主要因素.从相对移动的金属表面的摩擦力特征入手,通过对液压滑台的试验研究,提出减小液压缸动、静摩擦力的差别以及提高传动系统的刚性是消除液压爬行的主要途径.

某企业自行设计、制造的组合机床在使用一段时间后出现了液压滑台爬行故障，爬行程度轻微时表现为不易觉察的振动，程度严重时则表现为大距离的跳动，从而使液压滑台出现一跳一停的运动，尤其在滑台低速运动时更加明显。分析了组合机床液压滑台产生爬行故障的原因并提出解决措施。

通过理论分析对组合机床液压系统进行优化改进设计了从工件定位、夹紧、加工的整套液压自动控制回路.针对优化后的回路进行实验仿真结果显示不仅工件加工的自动化程度得到了大大提高而且工作台的平稳性、设备节能等方面也得到了改善.

1 前言 Z 126组合机床为我厂支架-发动机前悬置卧式镗孔车端面组合机床。本机床镗孔、车端面的进给以及工件的夹紧均采用液压驱动，机床液压系统工作原理如图1所示。该机床长期运行后出现动力滑台工进时爬行现象。 图1 Z 126型组合机床滑台液压缸部分液压原理图