为解决加压过滤机中滤液管加工效率低、加工设备可靠性差等问题,根据组合机床的结构特点及滤液管加工要求,对组合机床动力头和液压滑台的控制方案进行了重新设计,研发了一种全新卧式专用组合机床电气控制系统。该控制系统可以实现一次加工便完成整个工件的加工流程,保证了加工工件的中心一致性。合理安排各动力头的动作过程及时间,一个加工循环中可节约40s,提高了加工效率并保证了工件质量。为以后卧式组合机床的控制系统优化设计提供了宝贵经验。

针对一般液压系统控制的动力滑台的非线性特性,设计能满足高精度定位的液压控制系统。采用高速开关阀先导控制的阀控缸系统,通过改变控制信号的脉冲宽度调制率,可以控制液流的方向和流量,实现执行机构的无级调速,并可方便地实现平稳的加速和减速过程,降低系统冲击和噪声。

设计了液压滑台多种工作方式的PLC控制及组态监控系统,通过虚拟串口建立S7-200PLC模拟器与组态王的通信来仿真被控对象。这种可视化的虚拟仿真方法不需要硬件设备就可以实现完整的系统仿真,提高了工业现场调试的速度。

针对继电器接触器控制系统存在的问题,该文采用PLC技术对液压动力滑台进给运动进行控制,选择了PLC机型,进行了硬件设计、软件设计,画出了梯形图.并应用于实际的切削过程中,经实验和使用,验证了其可行性和实用性.

本文设计了液压滑台ＰＷＭ微机控制系统，并在分析控制策略的基础上用其对液压滑台进行了爬行、速度、定位等一系列试验研究。

该文针对HY32B型液压滑台的性能要求，对其伺服控制系统进行了设计。采用比例方向阀的阀控缸系统，通过改变控制信号的极性大小，可以控制液流的方向和流量，实现执行机构的无级调速，并可方便地实现平稳的加速和减速过程，降低系统冲击和噪声。

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Spcomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程设计了一个液压滑台自动控制系统控制和监测液压滑台的简单运动.旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度方便系统的管理和监控.

某企业自行设计、制造的组合机床在使用一段时间后出现了液压滑台爬行故障，爬行程度轻微时表现为不易觉察的振动，程度严重时则表现为大距离的跳动，从而使液压滑台出现一跳一停的运动，尤其在滑台低速运动时更加明显。分析了组合机床液压滑台产生爬行故障的原因并提出解决措施。

本文对产生液压爬行的原因进行了理论分析 ,提出了解决液压爬行的有效措施 ,并运用于实际设计和生产中 ,已取得了很好的成效

针对一般液压系统控制的动力滑台的非线性特性，设计能满足高精度定位的液压控制系统。采用高速开关阀先导控制的阀控缸系统，通过改变控制信号的脉冲宽度调制率，可以控制液流的方向和流量，实现执行机构的无级调速，并可方便地实现平稳的加速和减速过程，降低系统冲击和噪声。