Edgecam做为实体加工的倡导者和推动者，采用实体特征加工的方式生成刀具路径，可更有效地利用实体模型中的几何信息、工艺信息，且编程过程简单直观，因此笔者在此以Edgecam为操作平台，以Edgecam特点为基础，探究如何更充分有效地利用实体模型的加工信息及编程中的注意事项。

文章分析了UG NXCAM系统常用的数控铣削方法,以及这些铣削方法的特点和在生产实际中的应用。

CAD/CAM技术在国内众多企业已有广泛的应用,并具备相对较高的应用水平,而提高CAD/CAM更深层次的应用将更多地依赖软件提供的技术以及软件新的功能来进行真正意义的高速高效加工。

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性。

凹槽类零件由于切削加工区域是封闭的,铣削加工时刀具的Z向抗力大、排屑困难,刀具容易损坏,工件的质量也不易保证,因此凹槽类零件的精密加工一直是数控加工中的一个难点。针对凹槽类零件的这种加工特点,以某典型凹槽零件为例,应用UG软件从铣削加工中刀具的下刀方式、加工类型等方面着手,研究了基于UG凹槽类零件的精密加工技术。解决了凹槽类零件加工中刀具容易损坏、质量不易控制的难点,为工程中同类零件的数控加工提供了一定的参考价值。

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。

介绍五轴机床最佳进给率和高性能精密控制算法加工方式,并进行实验验证。通过引入进给率调度算法,以最大限度地减少五轴弯曲刀具路径的循环加工时间。在寻找沿刀具路径的最佳进给时,考虑了五轴驱动器的速度、加速度和加加速度限制,以确保伺服驱动器以最小的跟踪误差平稳和线性运行。为设计一个精确的轮廓控制器,开发分析模型来估计五轴加工实时过程中的轮廓误差,通过考虑刀尖与参考路径的法向偏差和刀轴方向与参考方向轨迹的法向偏差来定

自动编程和仿真加工技术在数控加工领域应用广泛。通过教学中对笔筒模型力B工的实例，从图纸分析、工艺制定、实体造型、刀路编辑、程序生成、仿真加工等方面，阐述了如何将这两种技术完美结合的方法和技巧。

常规刀具路径规划算法在复杂曲面上较难得到高效的刀路.采用区域划分的方法提出了一个较高效的刀具路径规 划算法.该算法先根据曲面离散曲率点阵来划分曲面,划分后的子曲面形状类似于直纹面,子曲面经过边界简化再生成刀 具路径.实验结果表明,该算法产生的总路径较短,能有效提高复杂曲面的加工效率.

介绍了Mastercam X9 Art加工的基本功能,利用灰度图生成浮雕曲面,经过简单的编辑处理后快速生成加工代码, 从而大大降低了浮雕曲面造型的难度和加工时间.