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五轴线性加工刀触点轨迹误差综合补偿与修复

作者: 陈良骥 黄强 李慧莹 王鹏程 徐浩浩 高寒松 来源:机床与液压 日期: 2025-03-11 人气:145
五轴线性加工刀触点轨迹误差综合补偿与修复
在五轴线性插补过程中,平动轴和旋转轴的联动会使刀触点产生非线性误差,同时采用微小直线拟合工件轮廓时会存在轮廓误差。为了降低综合非线性误差(非线性误差和轮廓误差),提出一种刀触点轨迹误差补偿与修复方法。以选定的2段加工数据作为加工的起点和终点,求出插补过程中的理想刀心点和实际刀触点,通过计算得到实际刀触点到理想刀触点轨迹线段的距离和垂直单位矢量,利用起始/终止刀轴矢量和理想刀触点轨迹矢量计算得到轮廓误差的补偿方向,通过弓高误差计算近似轮廓误差,对刀心点进行综合修复,从而实现对轨迹误差的修复和补偿。应用MATLAB仿真可得补偿修复后的轮廓误差降低了74%,刀触点轨迹非线性误差降低到了1.8μm以下;实际加工时,补偿和纠正后的最大表面粗糙度为1.240μm,相比补偿和纠正前(6.667μm)的降幅为81.4%,验证了所提方法的有效...

基于数据驱动的凸轮磨削轮廓误差补偿

作者: 王静 张福旺 张洁 桑福玉 来源:机床与液压 日期: 2025-02-25 人气:82
基于数据驱动的凸轮磨削轮廓误差补偿
针对数控凸轮磨削机床在加工过程中存在的周期性、重复性轮廓误差和不易建模等问题,提出一种基于数据驱动的轮廓误差补偿策略。在数控凸轮磨削机床的单轴伺服跟踪系统中加入无模型自适应迭代学习控制,该方法沿迭代轴引入伪偏导数,将复杂的非线性系统动态线性化处理。针对两轴之间由于伺服跟踪误差不同导致的滞后量不同,利用交叉耦合迭代学习控制,将补偿量按照交叉耦合系数反馈到单轴伺服控制系统中,实现对凸轮磨削轮廓误差的补偿。最后通过仿真实验验证了提出的轮廓误差补偿策略可以有效减小凸轮的轮廓误差,提高了数控凸轮磨削机床的加工精度。

面向机器人加工复杂轮廓误差控制的策略研究

作者: 刘帅 邓强国 来源:机床与液压 日期: 2025-02-25 人气:83
面向机器人加工复杂轮廓误差控制的策略研究
针对机器人加工复杂曲面零件,提出一种面向加工轮廓误差的控制策略。通过向量的形式定义了机器人加工任务的轮廓误差,结合双向搜索、斐波那契搜索和球面线性插补算法,对机器人轮廓误差进行了估计;在此基础上通过将加权轮廓误差分量补偿到机器人任务空间的速度指令中,设计了机器人加工任务的轮廓控制策略。实验结果表明对于位置和姿态轮廓误差,估计值与真实值的差异非常小,且与单纯的跟踪控制相比,位置和方向轮廓平均误差大约降低了30%,验证了所提加工轮廓误差控制策略的有效性。

五轴机床各轴刚度对S试件的轮廓误差影响的建模仿真

作者: 史凤梁 陈秀梅 杨庆东 来源:机械工程师 日期: 2025-01-03 人气:52
五轴机床各轴刚度对S试件的轮廓误差影响的建模仿真
成都飞机工业集团提出的S试件是针对五轴数控加工中心的动态加工精度而设计标准试件,并且该试件在机床的验收工作中取得了良好效果,但S试件的各项误差与机床各单项性能指标对应的映射关系尚无法精确建立,为研究机床各轴刚度特性对S试件轮廓误差的影响,文中建立了机床各轴的动力学模型,并基于多体空间理论建立了五轴机床的运动学模型,结合仿真加工的G代码和机床原始误差得到了S试件的轮廓误差模型,通过实际加工验证了模型的正确性,并在此基础上研究了各轴刚度对S试件轮廓误差的影响,为优化机床刚度性能提供了理论基础。

基于仿形法磨削的凸轮轮廓误差分析

作者: 赵佩凤 孙荪 来源:组合机床与自动化加工技术 日期: 2024-08-29 人气:73
基于仿形法磨削的凸轮轮廓误差分析
分析了仿形法磨削凸轮的原理及存在的弊端。从砂轮磨损、速度变化和磨削力突变三个方面探讨了仿形法磨削凸轮时轮廓误差产生的原因并根据分析的原因提出了几点降低误差的措施,然后通过实验验证了该措施的可行性。

基于遗传算法的回转体零件轮廓度误差评定方法

作者: 施展 来源:工具技术 日期: 2024-08-06 人气:7
基于遗传算法的回转体零件轮廓度误差评定方法
提出一种基于生物遗传算法的回转体零件轮廓度误差最小区域评定方法,以圆柱度误差评定为例,介绍了该算法的应用。

基于直线电动机驱动的2X-Y联动进给轴圆轮廓误差测试研究

作者: 林献坤 袁博 韩世卓 来源:制造技术与机床 日期: 2024-08-05 人气:8
基于直线电动机驱动的2X-Y联动进给轴圆轮廓误差测试研究
分析高速机床上直线电动机驱动进给轴的优越性,构建了基于直线电动机驱动的2X-Y联动进给轴实验平台,给出了联动进给轴在XOY平面内的圆轮廓误差的评定方法和误差值的两个表现形式:圆度的偏差和均方根差。探讨了应用双频激光干涉仪测量实验平台圆轮廓误差的测试原理和方法,并对2X-Y联动进给轴圆度的偏差和均方根偏差进行测试实验研究,测试结果表明圆度的偏差和均方根偏差都随进给速度增大而增大,随进给加速度增大而减小,圆轮廓插补过程应当避免1m/s2以下的过小进给加速度。

基于模糊滑模的两轴伺服系统轮廓误差交叉耦合控制算法

作者: 王炯宇 王三秀 吴军飞 来源:机床与液压 日期: 2021-08-05 人气:107
基于模糊滑模的两轴伺服系统轮廓误差交叉耦合控制算法
针对两轴伺服系统轮廓误差控制问题,提出一种基于模糊滑模的交叉耦合轮廓误差控制方法。设计了单轴模糊滑模跟踪控制器,用于消除干扰作用。将模糊控制器用于自适应调节滑模控制器切换增益,减小滑模控制的抖振现象。采用交叉耦合控制算法进行两轴间的协调控制,解决轴间参数不匹配的问题,保证轮廓控制精度。仿真结果表明:该方法能有效提高跟踪精度和轮廓精度。

基于双模同步预测的机械臂末端轮廓精确跟踪控制

作者: 朱大昌 崔翱东 杜宝林 盘意华 来源:机床与液压 日期: 2021-07-21 人气:142
基于双模同步预测的机械臂末端轮廓精确跟踪控制
为减小机械臂末端在进行轨迹跟踪运动时的轮廓误差,提出一种机械臂轮廓误差同步预测控制策略。该策略将操作空间轮廓误差映射到关节空间,从而定义机械臂各关节的同步行为,有效减小了末端轮廓误差,提高了机械臂各关节的运动协调性。为解决常规预测控制器不能保证系统稳定的问题,提出双模同步预测控制方法,通过在预测时域外切换到局部控制率来保证控制器的稳定性。实验结果表明:所设计的控制器能有效减小末端轮廓误差并使关节输出力矩更加平稳。

直角坐标机器人迭代滑模交叉耦合控制器设计

作者: 许鸣吉 李胜 陈庆伟 郭健 吴益飞 来源:组合机床与自动化加工技术 日期: 2021-06-10 人气:96
直角坐标机器人迭代滑模交叉耦合控制器设计
为克服机械惯性、负载扰动以及复杂的轮廓误差模型等因素对三轴直角坐标机器人末端执行器位姿精度的影响,设计了一种迭代滑模交叉耦合控制器。其中:滑模速度控制器用以抑制非周期干扰;迭代学习位置控制器用以减小跟踪误差;轴间变增益交叉耦合控制器用以消除轮廓误差。通过仿真验证了上述复合控制器的性能。结果表明,所设计的迭代滑模交叉耦合控制器具有较高的轮廓精度和较强的鲁棒性。
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