针对产品结构与配置管理问题,利用面向对象技术,以单一产品数据源作为底层数据支持,给出物料清单对象模型,应用于系列化包装机的动态产品结构与设计流程的有序管理中;给出基础物料清单的组成和产品物料清单使能器的构型管理概念;建立配置规则,并依据产品不同配置规则,生成相应的物料清单结构,完成系列化包装机的产品结构与配置管理.

针对PDM的应用现状,提出了一种分层递进的企业数据模型,并以此模型为基础,提出了分层递进的PDM系统实现方法,基于这一方法设计和实现了分层递进的图档管理系统,该系统具有很好的开放性和可扩展性,易于集成和升级,易于维护.可为中小企业以经济、快捷、方便、分步骤和分阶段实施PDM系统提供借鉴.

通过对本公司工艺研究所和生产车间现状及其存在问题的分析,制定了PDM系统装配BOM的实施方案、方法和基本步骤,通过在PDM系统中建立了相应的装配BOM模块,公司成功实现了EBOM自动生成装配BOM、装配BOM的签审/变更流程、与下游ERP、MES系统的集成。

产品物料清单（BillofMaterial,BOM）包含制造企业的核心数据，是企业各应用系统集成的纽带；从造船厂BOM应用角度出发，对船体生产设计BOM结构进行研究。船体生产设计在整个船舶设计过程中占据着非常重要的地位，是舾装各专业建模的基础，会产生大量的图纸、三维模型及指令等数据，对这些数据进行统一管理是国内各大造船厂一直致力追求的目标。在分析当前国内船厂船体生产设计的基础上，应用面向对象的技术定义船体BOM物料项及物料项之间的关系，建立一个通用的船体BOM结构模型，研究从船体EBOM（EngineeringBOM）到船体PBOM（ProcessBOM）的转换机制，结合国内某船厂实际运转情况，介绍船体BOM结构模型的运行示例。研究结果表明，基于BOM的船体生产设计数据管理技术有助于保证数据的完整性、正确性和一致性，提高产品的设计质量。

面向航空发动机制造公司的BOM数据管理,首先讨论了PBOM的重要性;其次研究了EBOM向PBOM视图映射转换的策略,并解决了二者转换的关键问题;然后系统地提出了PBOM管理系统架构方案,实现了PBOM视图结构与零组件分类、零件或毛坯件的工艺流水划分以及材料定额的有效且统一管理;接着分别阐述了零组件分类、工艺流水划分和材料定额管理的特点。实践证明PBOM管理系统是一种高效且集成性好的完整解决方案。

为了适应航天型号单位当前进行产品设计的新需求,提高产品设计知识的重用率,加快航天产品设计的进度,促进知识创新,基于神舟软件公司的PDM产品AVIDM系统开发了知识管理系统。该系统以AVIDM系统中已有的产品设计数据和相关文档为基础,基于本体技术提供知识获取和应用等功能,实现了从设计数据以及设计师个人中抽取和组织知识,从而实现知识的有效积累和共享,支持航天型号单位的可持续发展。

产品数据管理是一种能够管理一个产品的设计、制造和销售等一切相关信息的工具,通过采用产品数据管理可以为同样或者相似的产品提供一个高效可重用的数据环境,从而能够缩短产品的研发和制造周期,为企业带来强有力的竞争力。对于船舶传动装置设计来说,产品数据管理同样适用。本文将根据船舶传动装置的设计要求,深入研究产品数据管理在其中的应用。

以Teamcenter的二次开发技术和VBA技术为基础,通过对基于Teamcenter平台的PDM系统的研究,在企业工作流程中添加电子签名处理程序,再通过Teamcenter的开发接口将程序注入到系统中,实现了Teamcenter的电子签名功能。通过在企业中实际应用,PDM系统增强了企业PDM系统中文档的安全性,使PDM系统在流程管理方面变得更实用,也简化了对文档的处理过程。

首先探讨了产品数据管理信息化建设背景,然后分析了核心意义,最后研究出实施具体方法及主要成效。

产品数据管理与项目管理研究的整合,产品研发任务分解的项目管理实施,协同对象根据项目规划和产品数据管理,组织,控制方式管理,能够促进产品的全生命周期管理,提高产品开发和管理能力。