针对目前铁路电气企业中产品技术状态信息分散、完整度低、数据一致性难以保证的问题,研究了适合铁路电气产品的技术状态管理方法,构建了技术状态管理过程模型。依据铁路电气产品研制过程,建立了产品需求基线、方案设计基线和最终产品基线,分别对产品的需求、设计和实体的技术状态信息集中管理。针对技术状态更改的需求,建立基于PDCA模型的技术状态更改控制模型,以保证产品数据的一致性。最后在某铁路电气企业的PDM平台上建立了技术状态管理系统,实现了对铁路电气产品的数字化技术状态管理。

航空发动机零部件制造过程一直是新技术、新工艺应用的重点领域,同时也是对技术更新有迫切要求的行业.航空发动机零部件数字化制造技术涉及CAD/CAM技术、数控设备、产品数据管理、信息集成等诸多技术内容,其核心是产品数据的数字化表达、存储和交换,基本平台是计算机网络、数字化设备,基本方式是协同、并行和集成.数字化工艺设计、数控加工技术、虚拟制造技术、智能控制技术以及企业资

BOM是产品数据管理中的一项重要内容。对BOM的管理，企业往往把目光集中到BOM本身的管理，而忽略了其作为产品信息枢纽的作用。笔者认为，通过BOM为主线，可以构建一张产品信息网络，通过这种网络可方便快捷的获取业务应用中需要的相关信息，使产品设计过程更加方便快捷。而产品设计的过程，实际上就是在建立同时应用这张信息网络。

近年来越来越多的工程机械生产企业纷纷开展信息化建设，利用系统管理软件，实施产品数据管理，为企业领导和研发人员提供有效的产品研发和项目管控手段。

军用电子装备行业研制生产并线,产品结构复杂。为打通三维模型在设计制造端的传递和应用,文中在数字化样机工程基础上,提出了基于模型定义（Model-based Definition,MBD）技术的设计制造一体化集成研制框架,并在复杂电子装备行业进行了应用。重点阐述了一体化三维工艺设计的系统架构和业务框架,对系统的工艺物料清单（Process Bill of Material,PBOM）设计管理、三维工艺设计等过程进行了详细描述。应用结果表明,该系统可以提高上下游交互程度,提升设计制造一体化水平,可为设计制造一体化推进工作提供参考。

一、前言 在大多数情况下的大型设计中，设计师都工作在一个协同环境中，如果采用产品数据管理（PDM）系统，软件就会管理文件的检入／检出（锁定）、信息交流以及任何人对设计进行修改的更新。但如果没有PDM系统，设计师就只能工作在一个共享的网络驱动器上。

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。

为了解决传统模式下航天器手工装配过程中,产品装配信息、产品间装配关系、紧固件等信息获取效率低下的问题,以设计三维模型和模型补充表格为输入,并在对航天器产品进行分类、定义的基础上,通过解析设计三维模型中不同产品的装配关系和属性,以产品类型匹配原则、装配约束原则和几何关系原则为标准自动构建出了面向航天器总体装配的工艺数字样机,从而实现在三维模型中能够自动化展示航天器总体装配信息,最后结合工程实践,验证了所提方法的有效性。

产品数据管理PDM作为数据库技术和网络技术基础上发展起来的一门新兴技术产品，是产品设计数据和设计流程的有效管理工具，正日益成为装备制造企业信息化建设的关键和重点。文中介绍了大连机车利用业界领先的三维设计软件及PDM管理软件实现新产品机车的全三维设计及产品数据的PDM管理过程。

本文结合液压机生产厂液压机设计现状,针对液压机产品开发特点,利用PDM(产品数据管理)系统对数据能良好地集成、有效地传递和可靠地管理等功能,对液压机产品快速开发系统进行了研究.提出了一种基于PDM系统的液压机产品快速开发系统,它能有效地解决液压机产品开发中的瓶紧问题,缩短了液压机产品开发时间,并能对并行开发提供有力支持.