在液压拖曳绞车上,采用变量泵、比例换向阀进行马达调速,在某些情况下泵压力会抖动,导致执行器工作异常。为此,文章先对该系统液压系统组成、工作原理进行了介绍,对泵压力抖动机理进行分析、提出解决方法并应用于3个实际案例,结果验证了其可行性。该研究可以有效提高液压系统压力抖动的故障定位效率。

物理噪声源在密码设备研制、密钥产生以及通信信息保护等很多领域有着广泛应用。针对物理噪声源为通信系统最重要的性能指标，噪声源的随机性检验通常都是在流片后对样品测试完成的。在物理噪声源设计过程中首次引入瞬态噪声分析方法对随机性进行仿真，即把频域噪声模型转化到时域，在时域瞬态仿真中加入噪声的影响。实现了在设计过程中就可以对噪声源随机性进行仿真分析。在给出了噪声源电路结构之后，使用Cadence Spectre仿真工具和GPDK09090nm工艺设计包，对模型产生的数据序列进行了随机性分析，结果表明随机性满足FIPS140-2检验标准。

分析加热炉炉门下降时炉门和液压缸剧烈抖动的原因,给出排除的方法。

设计了一款用于可控硅控制的三相移相触发电路。针对点电网及现场出现的噪声干扰问题．提出了一种去抖动电路设计方案，阐述了移相电路的基本设计思路。通过仿真和实际测试，该触发器的移相范围达到0°～178°，移相精度为0．35°／mV。

为了实时获取生产线上大量按键并发动作状态，提出一种基于FPGA的多按键状态识别系统设计。该系统设计采用VHDL语言描述，有效地解决远距离、分散、多键并发状态识别问题，并减小电路板面积和单片机的信号连接，易于对大量按键并发输入操作。给出了该系统设计方案的硬件电路设计和仿真结果。该设计已成功应用于某项目中。

通过对起重机卷扬平衡阀在开启关闭过程中由阀芯运动造成的抖动问题进行研究,基于AMESim仿真软件建立起重机卷扬平衡阀的仿真模型,通过仿真分析对平衡阀阀芯运动时的动态特性进行深入研究。结果表明,起重机平衡阀的内部阻尼孔参数设计对阀芯复位动作有很大影响,通过对阻尼孔参数进行优化,可有效解决起重机卷扬下降抖动问题。

机械设备的故障基本上都是因为机械零件的磨损或损坏而发生的。结合维修外国高压柱塞泵的经验,提出了如何正确分析和判断高压柱塞泵故障的方法和处理策略等。对提高高压柱塞泵的故障判断和维修有一定的帮助。

针对试验操作过程中出现的某型堆垛机械手动作严重抖动的现象,结合系统实际工作需要,遵循改动量最小化的原则,增加了相应的多级调压功能,为液压系统中不同的执行元件重新匹配了相应的液压参数,保证了各个机构动作的顺畅正常。

冷轧模拟器是模拟轧机轧制带钢试验设备,其张力液压缸存在抖动现象。根据NAS1638,检测液压油污染浓度处于7级,同时发现截止阀存在严重生锈现象,无法满足系统要求。开展液压系统污染平衡机理分析,首次提出污染平衡协同控制(Pollution Balance Collaborative Control,PBCC)策略并现场实践,同时应用统计学开展方差分析,液压缸抖动现象大幅改善,设备运行的精确性和稳定性显著提高。PBCC策略是一整套前后协调、相互统一的设备液压系统油液污染控制指导方法,可以推广到其他设备作为参考应用。

本文介绍了比例液压技术在对步进梁控制改进中的应用。在对现有系统进行分析的基础上通过应用比例液压技术改进控制信号解决了步进梁平移运动动作过程中长期存在的冲击、抖动、定位不准的问题。