傅里叶望远镜在对深空暗弱目标成像方面有着独特的优势，但传统的3光束方阵成像扫描时间过长，只能对静止目标成像。为了在几秒之内对运动目标进行高分辨率成像，已经出现了几种不同类型的多光束发射阵列配置方案。在均匀分布排列中，T形配置是目前冗余度最小的结构之一。本文以6光束T形发射配置为例，简单介绍了傅里叶望远镜成像原理，依据T形发射阵列平面与空间频率平面的对应关系，分析了空间频率对成像质量的影响，验证T形发射阵列傅里叶望远镜成像优势，并进行了计算机仿真。得到了不同信噪比条件下的重构图像，通过在相同信噪比条件下和方阵列重构图像对比，成像质量完全满足要求且缩短了成像时间。仿真结果对室内和室外实验有着一定的指导作用，同时也为更多光束及其他发射阵列配置提供了参考。

分析了射线检测仿真的原理，对一些射线检测仿真软件系统进行了介绍。将射线检测仿真技术分为两个层次，介绍了仿真技术的进展及在射线检测中应用，并对未来的发展趋势进行了展望。

恒压主量泵被广泛地应用在农林机械、工程机械、飞机、船泊及自动控制系统等的液压机构中。恒压变量泵的动态特性对液压机构的影响很大,所以对恒压变量泵的动态特性进行深入的研究是非常重要的.计算机仿真是分析动态特性的手段之一.本文提出了一种新的仿真方法;即结构框图法,结构框图法仿真与传统的仿真方法不同,用该方法进行仿真时直接从结构方块图开始计算,不用推导传递函数,不用简化任何实际结构参数.固为仿真时所用的变参量可以是实际结构参数,所以对分析各结构参数变化对动态特性的影响是十分方便的.本文用该方法对 YB20—AH 型恒压变量泵进行了动态仿真与实验分析,给出了程序框图,实验记录曲线与仿真曲线非常吻合.

通过计算机仿真及数学建模等方式,建立了转子发动机运行过程中端面密封条的运行模型,并通过运算求解,获得了端面密封条上不同位置的运行参数及内包络线轨迹方程;结果表明,发动机运行过程中速度、法向加速度、切向加速度变化规律明显,特性显著,所求取包络线过渡光滑,同密封条实际运行轨迹完美相切,计算方程同运动学分析结果吻合度较高,对转子发动机设计及误差分析有较强的指导意义。

为提高平面多体系统动力学计算机仿真的效率及可靠性,提出了相应的向量键合图法。由系统向量键合图模型基本场及结型结构的输入、输出向量间的代数关系,推导出便于计算机自动建立的系统状态方程及运动副约束反力方程的统一公式。根据运动约束关系,将平面运动构件及旋转铰的向量键合图模型组合起来,建立了3-RRR型平面并联机器人机构的向量键合图模型。通过有效的解耦方法,解决了微分因果关系及非线性结型结构给该类机构动力学计算机仿真所带来的代数困难。在此基础上,实现了3-RRR型平面并联机器人机构的计算机自动建模与仿真,验证了所述方法的可靠性及有效性。

为改善离心通风机的气动性能,该文以一高比转速离心通风机为研究对象,结合试验和全通道数值模拟研究了锥盘及4种不同弧盘叶轮对离心通风机性能的影响,通过对非定常流场及压力脉动信号的分析得到了前盘型线对高比转速离心通风机性能的影响机理。研究结果表明,随着比转速的增大,叶轮前盘型线对离心通风机效率的影响程度增大,比转速为73和120时,弧盘叶轮较锥盘叶轮效率分别提高5%和14.5%。高比转速离心通风机锥盘叶轮在靠近前盘处的流动分离现象过早,并一直延伸至叶轮出口,在无叶扩压器区域沿轴向出现环流,严重阻碍流体流入蜗壳。将锥盘改为弧盘后,叶片负荷和出口气流角增大,流动分离损失降低,出口压力脉动幅值降低。对前盘弧线进一步优化后,弧盘叶轮边界层损失和压力脉动进一步减小,在设计工况(38205.63m3/h)下效率较原弧盘叶轮提升了1%...

分析了高压圆环型缝隙中考虑液压油的膨胀和局部油液温升时泄漏的流量的计算模型，并依此编写了其仿真源程序，得到了压力，流量和局部油液温升沿缝隙长度方向的变化曲线。实验表明，本文分析方法所得到的计算结果与实测结果相当吻合。对高压液压系统的设计和缓冲装置的设计都具有一定的参考价值。

本文对恒功率变量泵进行了动态分析和计算机仿真，理论和仿真均表明，恒功率控制系统是成功的，各调节机构能在系统工作时正常发挥作用。

以深度模拟器液压系统为研究对象，建立了该系统基于AMESim下的仿真模型；为满足系统响应迅速和高精度的要求，采用了PID控制策略对系统的动态响应进行了仿真。仿真结果表明通过对系统参数的合理选择能够使系统具有较高的精度。仿真模型的建立为深度模拟器的设计提供了重要的理论依据。

讨论了液压系统仿真中的刚性问题指出传统阀口流量方程在压差接近零时存在无穷导数值并导致液压回路仿真计算的困难。从提高仿真计算效率出发引入临界压力点的概念给出了一个经验公式来取代零压差附近的传统紊流流量公式该公式参数易于获取且为线性并与紊流区域的流量方程能够平滑过渡从而建立了分段描述的阀口流量模型。实例计算表明改进后的流量方程能够有效地保证了计算精度和解决数值计算上的困难可应用于复杂液压系统实时仿真与控