为提高测量精度和范围，简化仪器结构，提出采用集成光频转换芯片TSL230直接对光信号进行测量，将高、低频率分开采样，输出频率经计数、分频后送于单片机，采用计数法和测周期法进行数据处理，同时对测量数据进行了校正。实验证明此方案减小了分布参数及其它外界参数的影响，稳定了测量结果，提高了测量精度，扩大了测量范围，有较好的推广价值。

应用数据库设计理论对射线检测过程中采集到的各项数据进行分析,采用关系型数据模型及相关的数据库软件设计并实现射线检测数据库管理系统,同时,针对图形文件的特点,对数据的完整性和数据库的访问效率进行了分析.结果表明,应用计算机数据库系统进行射线检测数据管理,可实现对射线检测结果的高效查询和检索,对焊接结构质量进行统计分析,对数据库中大量底片进行自动评片.对于提高射线底片的使用效率,改进工厂的质量管理水平和质量保证体系,实现焊接结构质量数据的可追溯性和焊接质量数据挖掘都具有十分重要的实际意义.

分析了射线检测仿真的原理，对一些射线检测仿真软件系统进行了介绍。将射线检测仿真技术分为两个层次，介绍了仿真技术的进展及在射线检测中应用，并对未来的发展趋势进行了展望。

对工业射线实时成像检测的最新欧洲标准EN 13068-2001作了简要介绍和评述,包括检测等级、系统等级、操作要求、透检布置、像质评价、图像处理、数据存储和结果记录等.并与新版美国ASME规范进行比较,旨在为国内制订相应行业标准提供借鉴.

按照JB/T 47302005标准[1](以下简称标准),小径管为外径D0100 mm的管道,为保证特种设备行业的使用安全,需要采用适当的方法对其进行检验。目前国内多采用射线透照的方法。笔者以下探讨如何制作与应用考虑透照厚度宽 容度的曝光曲线,以提高薄壁小径管(壁厚T8 mm且T/D00.12)环向对接接头的射线检测灵敏度。

冷旋压封头（直径为0．8～5．2m）被广泛应用于化工、石油、制药轻工等中间流程设备及储存设备上，国内专业生产厂家生产的冷旋压封头可以替代分瓣热压封头。因冷旋压封头生产加工的特殊性，加工过程中出现裂纹缺陷。笔者分析了裂纹成因，制定了相应探伤工艺，提高了裂纹检出率，保证了封头质量。

比较和分析了各种小径管对接焊缝X射线实时成像技术，开发出一种性价比极高的自动X射线实时数字成像检测方法和设备。实际应用的结果表明，系统具有检测速度快、灵敏度和分辨率高的特点，成像质量优于JB 4730—2005标准中规定的AB级。

对美国、欧洲和中国射线透视检测的标准化体系和关键技术指标进行了比较研究，总结出各自的技术特点和相互之间的差别。指出美标体系合理，对设备和图像质量的测试内容非常科学，欧标过份强调图像分辨力对细节缺陷的检出能力，提出了完善我国射线透视检测标准种类和关键技术指标的修订方法。

X射线实时成像检测中,若曝光时间内工件和X射线图像采集设备有相对线性运动,会造成图像运动模糊降质.提出利用运动模糊点扩展函数的频域特征和Hough变换得到模糊图像的运动方向,并将之旋转到水平轴方向,利用差分法求解运动模糊点扩展函数的长度.并用Wiener滤波的方法,恢复降质的图像,取得了较好的效果.

射线检测和超声波检测压力容器各有利弊，对两种检测方法的优缺点及可靠性进行了比较。