针对目前超声波探伤近距离缺陷定量技术一直沿用效率比较低下的当量试块比较法的问题,进行了一系列相关试验研究和数学论证.提出了一种结合计算机专家系统来改善超声波探伤近距离缺陷定量的新方法.研究结果表明,设计的定量专家系统能够在保证超声波探伤近距离缺陷定量精度的前提下,大大提高工作效率,具有较为重要的意义.

随着油田钻井高新技术的不断推广应用,所使用的钻井工具种类越来越多,在特定的钻井条件下,一些常规钻具(钻杆、钻铤和方钻杆等)已不能满足钻井需求,特别是近几年来新发现的油田区块,地质构造十分复杂,需要打一些技术难度大的探井、深井(如水平井、定向井等),设计井深有的超过5km,因此常将一些非常规钻具如无磁钻铤、无磁加重钻杆等用于钻井工程中.这些钻具在井下作业后必须对其应力较集中的内外螺纹进行无损检测.

简述了超声波相控阵成像检测技术的基本原理和主要特点,介绍了相控阵技术检测焊缝和钛合金棒中的缺陷情况.超声相控阵换能器是由多个晶片单元组成的超声波阵列传感器;超声相控阵仪器可通过超声波声束的角度扫描、动态焦距、焦斑尺寸调节等控制方式 ,实现对工件内部传播的超声波信号的收发及图像再现.相控阵技术易于快速分辨出焊缝内缺陷分布,利用专用探头可以检测发现0.4mm平底孔的模拟缺陷.

本文以焊缝超声检测常见的缺陷（夹渣、气孔、未焊透、未熔合）为对象，选取缺陷时域波形的上升时间、波宽、上升角度和频域特征的波动次数、底宽等特征值组成特征矢量作为ART-2的输入，来实现缺陷性质的识别，并与射线检测结果对比。实验结果表明：采用该方法得到的正确识别率达到81．5％，具有良好的应用前景。

结合核用锆合金管材的检测要求，探讨确定了多通道管材超声自动检测系统周期性鉴定的方法及性能指标，并通过现场的应用效果表明该方法的可行性。

针对在机床上半精加工状态的大型工件进行在线超声波探伤的需要，考虑工件外形存在的不圆度、锥度等形面误差对超声波探头接触间隙稳定性的影响，提出一种基于改进Cardan悬架的型面变化自适应跟踪机构的设计方案。分析了跟踪扫查机理，设计了能自动适应大型回转体局部形状变化情况的扫查跟踪装置，使超声波始终沿工件法线方向入射，实现了回转体在加工同时的在线探伤。结合所开发的大型回转体超声波检测软件系统，基本实现了大型回转体在机床加工过程中在线自动超声探伤的需要。实际应用结果表明，开发的系统对于提高大型回转件检测质量和效率有较好的作用。

高频检测信号的采集复原情况直接决定了检测探伤所能达到的精度。介绍了一种基于CPLD的8位400MSPS采样频率的高速信号采集卡设计。其差动输入模块可有效提高共模抑制比，增强采集环境适应能力。模拟带宽70MHz，采用双通道异相A／D转换，单通道A／D转换率200MSPS，四路100MSPS异步传输存储，可实现40MHz以内高频信号的高精度采集还原，从而实现高精度的检测探伤。

本文介绍超声波检测液压系统压力的原理通过辨识得到了测压的精确传递函数;利用MATLAB环境下的仿真工具SIMULINK进行了仿真研究并通过实验数据的验证表明了数据模型的建立及超声波检测压力的理论是正确的.

本文通过对粘性流体在圆管中的层流和湍流流量方程对比研究发现，动态流量主要与管道中摩擦导致的压头损失、管道中最大的流速、流体温度变化有关，依据这一原理设计了基于径向基函数人工神经网络（RBFNN）的软测量模型。在伺服阀动态性能实验台上构建了数据采集系统，在新型动态流量测量管上安装超声波、压差、温度传感器来采集各种信息，其中流速信息采用一种新颖的超声波类时差法获取，用于标定的实际流量由无载液压缸的速度传感器获取。基于NeuroSolution软件中的RBF网络模块组成软测量RBFNN，选用部分采集数据作为学习样本对RBFNN进行训练，建立了动态流量的软测量模型。利用采集的数据的测试样本对RBFNN进行测试，通过流量预测曲线和实际曲线的对比，验证了该软测量模型具有很高的逼近精度。该软测量方法为动态流量的测量提供...

铝硅合金ZAlSi9Mg(代号ZL104)具有优良的力学性能,在大气和淡水中不宜腐蚀、耐磨耐热、塑性成形能力强、铸造性能和切削加工性能好、不易产生"咬死"现象,是一种优良的绿色环保材料[1],被笔者公司广泛用于液力机械产品中的涡轮、泵轮、离合器等高速运转部件,降低了经济成本,也使整个液力机械产品减重15%～20%.经过多年应用,用户普遍反映良好.但是1a(年)前,因为外协件探伤时发现了缺陷而使一批铝轮报废,为了查明原因,有关专业人员对铝轮进行全面分析解剖,作了化学成分分析、力学性能试验及金相分析.在化学成分方面,该批铝轮完全符合要求.以下从超声波探伤、力学性能试验和金相分析三方面对液力偶合器铝轮铸造缺陷及其产生原因作一探讨.