在无缝管超声探波探伤过程中．当检测仪器发现缺陷，在其缺陷位置上应用喷标进行准确的标记时，必须采用有效的方式对喷标进行合理地控制。依据无逢管探伤的机械结构和探伤过程特点，分析出各个探头与喷标之间的延迟距离。在保证标记定位精度的前提下，研究了喷标标记的控制过程，得到喷标延迟数组。应用计算机软件技术建立喷标延迟结构，采用软件算法进行了设计，取代了硬件的控制方式，达到方便使用、准确定位的目的。

电站叶片体积庞大、表面粗糙,为曲面和变截面制造,进行超声波检测时影响因素多.在缺陷分布严重的两块试块上进行了测试,并比较了缺陷测量值与实际值,给出了表面粗糙度、频率和探测面平行度的影响与超声波声能损失的关系.

MLCC产品的内部微小缺陷一直是MLCC检测的难点之一，它严重影响到产品的可靠性．却又难以发现。本文对比了超声波探伤法与传统的磨片分析法对MLCC内部微缺陷的检测的结果，发现超声波探伤方法能够更精确地检测出MLCC内部的缺陷。从而分选出不食品，提高MLCC的击穿电压与高压可靠性。

利用TZS-R系列试块确定车轴小角度纵波或横波探伤灵敏度,并在车轴实物试块上对比检验。经过多次试验表明：利用表1和公式（1）、公式（2）,能在TZS-R系列试块上较为准确地确定小角度纵波或横波探伤灵敏度。

介绍了气瓶超声波探伤自动化检测系统的系统构成及工作原理。

对于小径薄壁钛管材的超声波探伤,一般采用探头固定、管材高速旋转前进的检测方式,当长度较长的管材穿过尺寸不合理的导向套时,会产生较大颤动,造成探伤灵敏度波动,影响到探伤稳定性。针对这一问题,本文通过理论分析,推导出了导向套与管材之间最大间隙的计算公式,并通过实验证明,采用该公式计算的方法选取、加工导向套来限制小径薄壁钛管材的颤动幅度,可有效提高其超声波探伤稳定性。该方法简单有效、成本低廉,具有推广应用价值。

结晶器搅拌轴是钛合金（TA2）材料，由于检测时没有钛材对比试块，利用IA／IIA碳钢试块调试设备，结合相关理论计算，对钛材对接焊缝进行超声波检测。检测结果证明缺陷的定量和定位准确，解决了检测技术难题。

护环为发电机转子的外部紧固件，与转子之间采用过盈方式配合，对转子端部绕组起固定作用，因此，即使在静止状态下，护环也承受来自于转子绕组的巨大压应力。高速旋转时，作为整个转动系统的外层部件，护环同时承受过盈配合的静应力、自身的离心力和转子绕组离心力的综合作用，承力巨大，应力状态复杂。受到起停机的循环冲击影响，护环可能产生低周疲劳裂纹。如运行中定子冷却水回路渗漏，或冷却氢气湿度过高，

本文介绍了采用超声波探伤方法对液压冲床的液压缸紧固螺栓原位检测疲劳裂纹的实施方案。采用此方法可以大大减少设备停机检修时间，能有效地保障生产安全与生产效率。

铝硅合金ZAlSi9Mg(代号ZL104)具有优良的力学性能,在大气和淡水中不宜腐蚀、耐磨耐热、塑性成形能力强、铸造性能和切削加工性能好、不易产生"咬死"现象,是一种优良的绿色环保材料[1],被笔者公司广泛用于液力机械产品中的涡轮、泵轮、离合器等高速运转部件,降低了经济成本,也使整个液力机械产品减重15%～20%.经过多年应用,用户普遍反映良好.但是1a(年)前,因为外协件探伤时发现了缺陷而使一批铝轮报废,为了查明原因,有关专业人员对铝轮进行全面分析解剖,作了化学成分分析、力学性能试验及金相分析.在化学成分方面,该批铝轮完全符合要求.以下从超声波探伤、力学性能试验和金相分析三方面对液力偶合器铝轮铸造缺陷及其产生原因作一探讨.