对于那些处于炉内特别位置的特殊结构的元件,采取相应的特殊透照工艺,并采取合适屏蔽措施,改进射线照相质量,减少劳动强度,提高工作效率.

在射线探伤中,传统的评片方法步骤繁琐,误差较大.利用Photoshop图像处理软件对探伤数字图像进行分割处理,可以达到改善图像清晰度的目的,使缺陷特征明了,有利于提高工作效率和探伤诊断的可靠性.主要介绍图像分割技术的原理和方法、并利用Photoshop软件,对工业探伤中常见焊缝缺陷进行分割处理.

采用基于Excel的VBA语言,编写焊缝射线检测数据处理及报告生成的程序,从而实现对射线检测结果按标准要求进行自动分析处理、评定,并自动生成检测报告和结论,最后将数据保护和加密保存,以满足质量管理的信息化要求。

有色金属压力容器是航天飞行器关键部件之一,其质量直接关系飞行器的安全及使用寿命.综述了有色金属压力容器在制造和验收过程中重点采用的无损检测方法,包括常规射线、超声和渗透及非常规的声发射、激光全息、泄漏和目视检测等,且分别介绍了它们的应用和特点.

在数字射线成像检测过程中,噪声是影响射线图像中微细缺陷检测精度的一个重要因素.分析了射线图像中噪声产生的来源以及对图像质量的影响,通过几种去噪方法的比较,提出了小波去噪的方法.试验验证该方法不仅在去除射线图像噪声时效果显著,同时还能更好地保留图像中需检测的微细缺陷.

详细介绍了引信装配正确性自动检测图像处理系统的构成、特点及其应用。系统通过对计算机图像采集和处理,对引信X射线图像进行自动检测识别,去除了检测结果的人为因素影响,实现了引信装配正确性的自动检测。

工业X射线检测是通过数字射线成像(DR)和工业计算机层析(ICT)对金属构件进行无损检测的一项技术.结合一套DR/ICT检测设备的研制,把微机控制应用到检测系统伺服驱动和图像采集模块的控制中,实现了工业射线自动检测和控制功能,并通过实验验证了系统的可靠性和稳定性.

简要评述射线检测缺陷检出灵敏度与像质计灵敏度的关系以及实际应用。

以射线实时成像检测系统为研究对象，从透视成像的角度对射线实时成像检测系统的各个组成部分进行了较为详细的分析。将系统划分为射线透射环节，增强器成像环节，摄像系统变换环节和采集量化环节。从摄像机出发组建统一的坐标系，以此为基础，较为完整地建立了各成像环节的透视变换模型，为进一步进行缺陷的精确定位及定量分析打下了良好的基础。同时对其它相关应用场合也有实际意义。

在与法国某公司的合作项目中,对射线机的性能做了充分的评估,针对工业X射线机射束均匀性的检验给出了实验内容、过程和结果分析。实验所用射线机分别为ISOVOLT320/13与XYD-225/10,两台设备的实验结果均符合该公司质控文件规定,满足黑度差不超过0.3的要求。定期对射线机进行射束均匀性检验,将有利于监测射线机的工作状态,以保证检测工作的准确性和一致性。