自动生产线是根据工艺顺序自动完成全部或部分制造过程的生产系统,在机械加工、装配、包装等领域的应用较为广泛,其自动上下料装置尤为重要。根据空调外机装配输送线的实际要求进行自动上下料装置的开发设计,探讨具有推广意义的设计开发方法,重点进行了节拍分析、气动电气的协调设计。实践表明:设计的产品具有精度高、响应快的特点,它对于其他非标自动化系统的设计开发具有一定的借鉴意义。

提出一种空化水射流冲击金属钛箔微成形的新工艺,该工艺利用空化水射流中空泡溃灭产生的高压冲击载荷,实现金属箔材的微成形。采用ANSYS/LS-DYNA数值模拟方法,以100μm厚的TA2钛箔作为微成形研究对象,对空化水射流冲击微成形性能进行研究。通过模型建立、定义材料及属性、定义单元类型及接触、划分网格、边界条件及力的加载等技术处理,对金属钛箔的成形形貌、成形件中心点运动等进行数值模拟,为空化水射流冲击微成形机制和进一步试验研究提供依据。

通过椭圆面的加工工艺分析，简要介绍了宏程序在椭圆面中的编制，指出在FANUC0i和SIEMENS802D系统中正确使用宏程序，可以提高编程效率，具有一定的现实意义。

以冲片落料模为例，介绍凸凹模的模坯准备。模具材料为Cr12等合金钢，通过合理采用线切割加工方法，可实现模具加工的高精度和高效率。

数控车床可以加工回转类零件,但薄壁零件的装夹较为困难,该设计结合实际制作三爪卡盘卡爪附件。通过使用,该附件效果好,它可有效装夹薄壁圆形零件,可以获得较稳定的加工质量,也可提高生产效率。

为了扩展数控车床的加工功能,文中结合实际提出对四方刀架增加附件,进行镗刀夹具附件的设计与制作。通过试验研究,该附件使用效果好,它可以使车床方便地加工直孔、阶梯孔、环形孔等,可以获得较稳定的加工质量,也可以降低对操作人员的技术需求,提高生产效率。