FANUC高精度振荡在车床上实现断屑功能的应用
利用FANUC数控系统的柔性同步控制、高精度往返选项功能,通过伺服轴振荡的动作使车刀在切削工件的过程中出现加工深度的差别,从而实现在切削过程中不出现长条形的切屑而自然地产生断屑效果。
数控机床PLC故障诊断与典型实例
本文介绍了六例PLC典型的故障实例与相应的处理方法。
NX CAM实现FANUC宏变量钻孔子程序调用的后处理构建
在发动机的制造业中,由于产品要求的特殊性,很多孔径相同的孔不在一个平面上,用FANUC系统的固有循环加工此类孔,出现刀具路径过长的现象,造成加工时间的浪费现象。运用宏程序技术开发的几个自定义钻孔循环,可以克服上述的缺点。在NX CAM进行自动编程结果输出时,运用NX POST BUILDER构建的常规后处理程序,只能实现FANUC系统固有循环的调用,基于TCL语言,对其后处理进行二次开发,调用用户开发的自定义钻孔循环,进而实现软件自动编程技术与自定义钻孔循环的无缝结合。
扩大型圆弧加工G代码的开发及应用
在机械加工中，椭圆是常见的几何形状。使用FANUCOi系统宏程序功能B,开发出通用的宏程序，并用G代码进行调用，则不但可以加工椭圆，而且可以加工圆弧，将给机械零件的加工带来极大的方便。
基于FANUC数控系统复杂槽形循环指令的扩展开发
利用FANUC系统宏程序开发了复杂槽型循环指令的过程，并应用于实际生产中，效果显著。
宏程序在椭圆面加工中的应用
通过椭圆面的加工工艺分析，简要介绍了宏程序在椭圆面中的编制，指出在FANUC0i和SIEMENS802D系统中正确使用宏程序，可以提高编程效率，具有一定的现实意义。
坐标平移、旋转和缩放指令在数控铣削中的运用
在数控手工编程过程中会碰到一些诸如局部对称、相似、重叠等特结构特殊的零件,灵活运用诸如坐标平移指令G52、坐标旋转指令（G68、G69）和缩放（G51、G50）等特殊指令编程,会使程序简单快捷.在有上述指令与刀具补偿共存的情况下,建立各指令的先后顺序是“先平移,后旋转,再刀补”.
基于RX3iPAC的工件剪切系统的设计与研究
根据工业场合中工件剪切装置的控制要求，以GEFANUCRX3iPAC为控制核心，结合传感器技术、气动技术和PAC控制等机电一体化技术，完成了工件剪切系统的研究和设计。基于ME软件平台进行了系统的组态，阐述了系统的工作原理，对系统硬件和软件分别进行了设计。实践表明该系统运行稳定，能够实现对工件的自动剪切。
刀具摩耗补偿功能在数控车削加工中的应用
刀具补偿是数控机床的重要功能之一，正确的刀具摩耗补偿对保证加工精度非常有效且方便，如何正确的使用刀具摩耗补偿功能是保证）JDT精度和提高生产效率的关键因素之一。
基于Roboguide平台的FANUC机器人虚拟现实技术在工业生产中的应用
介绍了基于Roboguide为应用平台,利用虚拟现实技术对FANUC机器入在工业生产中的应用,并通过实例验证了虚拟现实条件下仿真建模的过程.实例表明,通过Roboguide应用平台的虚拟现实技术,能实现FANUC机器人在工业生产中的仿真建模,为现场调试人员提供了试验平台,并为方案设计者提供了可行性的依据.同时虚拟现实技术也降低了调试的成本,提高了调试编程的效率.