吹胀型铝质均热板是当前5G基站散热方案的重要元件,其封口焊接工艺是其制造工艺中的重要一环。针对以厚度均为0.6mm的1060和3003铝合金薄板为基体的吹胀型铝质均热板,利用脉冲激光焊机进行封口焊接,研究了脉冲频率、焊接速度、脉冲宽度、峰值功率等因素对焊缝质量的影响。结果表明,提升脉冲频率、降低焊接速度、提高峰值功率和脉冲宽度均有利于增加熔深,但会使产生焊缝缺陷的概率增大。峰值功率在1kW至2kW范围内能得到稳定的焊接过程,通过增加脉冲宽度而不是峰值功率有利于以较低的脉冲能量获得较大的熔深。

针对动力电池电连接的激光焊接和超声波焊接,利用三维扫描技术和焊接电阻检测技术实现对焊接质量的实时无损检测。通过实际生产验证,证明该套无损检测方法是实用有效的。

应用数据库设计理论对射线检测过程中采集到的各项数据进行分析,采用关系型数据模型及相关的数据库软件设计并实现射线检测数据库管理系统,同时,针对图形文件的特点,对数据的完整性和数据库的访问效率进行了分析.结果表明,应用计算机数据库系统进行射线检测数据管理,可实现对射线检测结果的高效查询和检索,对焊接结构质量进行统计分析,对数据库中大量底片进行自动评片.对于提高射线底片的使用效率,改进工厂的质量管理水平和质量保证体系,实现焊接结构质量数据的可追溯性和焊接质量数据挖掘都具有十分重要的实际意义.

介绍了钛合金-不锈钢爆炸焊接质量的检测方式,研制了高分辨率和高灵敏度的专用换能器并用水浸超声F特征扫描自动检测装置进行检测,得出相应的波形图并进行验证.

结构件焊接质量的好坏是影响高端液压支架寿命的重要因素。对影响高端液压支架结构件焊接质量的各个因素进行分析,找出关键点,为制定合理的焊接工艺提供参考。

液压支架结构件质量会对企业生产质量和安全造成直接影响,而焊接作业是确保液压支架构件质量能够达到要求标准的关键。液压支架结构件焊接过程中,相关工作人员要不断对焊接工艺进行研究,实现对液压支架结构件焊接质量的合理控制,提高其质量,确保能够满足应用需求。

超前支护液压支架的底座作为关键承载部件之一,具有结构复杂、焊接尺寸难以保证、焊接变形控制难度高等特点。就超前支护液压支架底座在拼装和焊接过程中的关键工艺要点进行了探讨,特别是针对超期支架底座中的导向筒的拼装和焊接工艺进行了分析研究。

在社会不断发展的影响下,煤矿生产行业得到了全面的发展,在这种发展形势下人们对于综采设备的稳定性和实用性提出了更高的要求。液压支架是综采设备中最为重要的基础支护设备,在科技全面发展的推动下,液压支架正在朝着高能效、高稳定性的方向迈进。要想切实的控制液压支架的结构重量,保证液压支架的使用效果,那么还需要对液压支架结构构件的材料进行全面的把控。为了切实的保证液压支架的性能,人们在实践中通常都是运用的强度为460MPa以上的高强度钢板进行焊接,尤其是推移杆的材料的屈服强度已经达到了900Mpa.为了切实的将液压支架焊接结构件的实践作用发挥出来,为后续各项工作的实施给予良好的辅助,那么最为重要的就是需要从多个角度入手来不断提升焊接的质量。这篇文章主要针对液压支架结构件焊接质量控制展开全面深入的研究...

研究激光功率对钢铝异种材料焊接的影响,采用光纤激光器对厚度均为2 mm的高强钢DP780和铝合金5052进行异种材料搭接焊试验。利用高速摄像仪、万能拉伸机、金相显微镜、扫描电镜进行试验,获取焊接过程的图像、接头的抗拉伸强度以及焊缝横截面的显微图,分析激光功率对焊接过程飞溅、焊缝的机械性能和焊缝横截面形貌的影响。结果表明:当焊接功率为2.3 kW时,焊接过程最稳定;当焊接功率为2.5 kW时,焊缝的抗拉伸强度达到最大值35.63 MPa。当激光功率过高时,在界面处生成过多脆性化合物,焊接过程过于不稳定,对焊件的抗拉伸强度造成了不利影响;在激光功率适宜时,可以获得机械性能良好的接头。

为了有效提高H96铜合金异形波导组件的焊接质量,保证波导的驻波比和阻抗匹配等参数,提高天线的辐射功率,需要对波导组件生产过程中的焊接设备工装、工艺参数、操作规程等相关因素进行有效控制。编制提出了切实可行的规章制度,包括焊前与焊后的清洗工艺、退火工艺、焊接规程等四个方面的指导要求,规范了相关过程的操作时间、温度范围和工艺流程,制作了用于生产、校验的专用工装。经过测试,波导管和波导组件的批量合格率大幅上升,生产计划和效率得以有效保障。