针对变压器油前处理操作复杂、效率低下的问题,模块化设计一套变压器油前处理自动化装置。该装置控油模块的开瓶机构实现瓶装油样到液路系统的转移,注油注气套胶帽机构实现瓶装油样到针筒油样的自动化转移,脱气进样模块的多工位振荡托盘实现多个针筒油样升温振荡后将脱出的样气通过定量管注入色谱仪进行组分分析。对油样转移的准确性、重复性及脱气量的精准性进行了实验,实验结果表明该装置能够精准地将机械振荡脱出的气体转移到小针筒内,小针筒上方的激光传感器计算出的脱气量能精确到0.000 1 mL,实现了自动化的变压器油前处理。

提出了一种近年发展较快、兼顾表面强度与耐蚀性能的表面强化工艺——低温气体渗碳技术。选用电镀法、氟气处理法前处理工艺，利用低温气体渗碳技术对奥氏体不锈钢进行低渗碳处理，比较、分析2种预处理对渗碳层的影响。

文中利用SolidWorks软件进行机械零部件的设计与前处理，再导入到SolidWorks软件中的仿真插件。对泥浆罐上吊装部件进行有限元分析，并说明了SolidWorks软件设计方法与理念在整个机械行业中的高效应用。

化工生产的工况条件比较复杂和恶劣，并有其特殊性，使得在线成份分析的难度比较大。提高分析仪器的制造技术，也既要求在线成份分析具有长期稳定性和高的分析精度，没有高水平的采样预处理技术是不行的，这也是分析仪器成套技术的难点。

FLUENT传统的前处理软件为GAMBIT,但是GAMBIT本身建模能力较弱,参数化功能不强。为此文中提出利用ANSYS作为FLUENT的前处理,并以一个实例说明该方法的操作步骤。采用该方法可以方便地实现流体分析的参数化,为流场结构的优化提供理论依据。

为了提高井下环空防喷器实验台架有限元分析的效率和质量，研究了当前十分流行的有限元前处理软件Hypermesh的相关功能。首先在Pro／Engineer软件中建立起实验台架主要承载部件一台架主框架的三维模型，再导入Hypermesh软件中进行网格划分及前处理的相关操作处理，最后输出符合有限元分析软件ANSYS的实验台架网格模型并为进一步求解计算做好准备。实践表明，通过Hypermesh软件对实验台架模型进行前处理操作后，能准确完整地导入到有限元软件中进行求解分析。该方法对得到复杂模型有限元求解运算前的高质量网格及完成前处理过程具有一定借鉴意义。

SLA技术作为较为成熟的3D打印技术有着精度高、材料利用率高、速度快的优点,但模型数据前处理对其成型过程可靠性以及成型表面质量有着重要影响,不当的模型数据前处理将导致模型样件变形、局部结构缺失、成型中断、台阶纹严重和圆形结构误差大等重大问题。在实际工程应用中,模型数据前处理按照适用性、可靠性、经济性、时效性的原则,对“模型放置”和“支撑结构设计”两个要素采取合理有效的技术策略,将降低成型失败的风险和样件制作成本,缩短成型时间,保证样件成型质量,提高SLA技术的综合效益。

某车架涂装线原前处理系统中燃煤锅炉全天24 h不停,费用较高,热效率低。文中对原加热系统进行升级改造,重新布置车间供热系统,采用天然气常压热水锅炉提供热水,槽液用热水循环加热,设计非标换热装置,优化加热管路系统,减少换热环节。