通过金相、x射线衍射及静态浸泡腐蚀实验等方法探讨了深冷处理对CuAl合金在3．5％NaCI溶液中耐腐蚀性的影响。结果表明：CuAl合金经深冷处理后组织明显细化，且在晶界处出现网状组织特征，但合金的耐腐蚀性有所降低。

利用纳米力学测试系统测试黄铜经深冷处理前后的硬度、弹性模量和摩擦系数，并借助金相显微镜、SEM/EDS和TEM对深冷处理前后黄铜的组织进行分析。在此基础上，探讨了深冷处理对黄铜微观力学性能的影响。结果表明: 深冷处理能细化黄铜组织，增大黄铜的硬度、弹性回复系数和硬弹比，减小摩擦系数，有效地提高了合金的抗压痕形变能力。

在-196℃下,采用不同的深冷时间处理AZ31镁合金,然后在w(NaCl)3.5％腐蚀液中进行全浸腐蚀试验,通过失重法以及微观金相观察等试验来探讨深冷处理时间对镁合金的抗腐蚀能力的影响,试验结果表明,经过6h深冷处理的AZ31镁合金的抗腐蚀能力是未经深冷处理合金的3倍,其主要原因是深冷处理过程细化了合金晶粒以及使第二相β-Mg17Al12弥散析出.其中,β相对镬合金的耐腐蚀性能起着双重作用,当其含量较少时阻碍镁合金腐蚀,含量较多时则会和α相构成微电偶而加速镁合金腐蚀.因此,合理控制深冷处理时间,可提高镁合金的耐腐蚀性能.

采用SLX-80深冷处理系统对9Cr5MoV钢进行冷处理,采用综合物理测试系统的振动样品磁强计选件（PPMS-VSM）测试样品的室温磁性。钢在930℃淬火态、-80℃和-120℃冷处理态,样品中残余奥氏体含量分别为13.5%,11.7%和10.1%,深冷处理（-120℃）较冷处理（-80℃）能更有效地减少钢中残余奥氏体。950℃淬火态钢测得最大硬度值（65HRC）,淬火后-120℃深冷处理可使钢的硬度值提高至66HRC。950℃淬火再140℃低温回火后,-120℃深冷处理可使钢的硬度提高约1HRC。

为了评估薄壁锥形壳体材料去除过程中内部残余应力导致的尺寸稳定性，建立了7A04铝合金锥形壳体材料去除的数学模型，利用模型对常规热处理（CHT）和深冷处理（DCT）的构件分别模拟了3种不同的材料去除过程。研究结果表明：初始残余应力愈大，相应的尺寸不稳定性也愈大；在同样的初始应力条件下，不同的材料去除方式导致不一样的加工变形。

文中针对航天发动机低温阀门中的某个铝合金零件,采用深冷处理方法,进行了释放机械加工残余应力的实验研究。

为了测试深冷处理时,多维振动对材料力学性能的影响,提出了一种基于并联机构的三平移振动台,该振动台具有解耦性好、控制简单等特点。同时创新性地采用曲柄摇杆机构作为驱动机构,避免了驱动电动机的频繁换向,简化了控制,提高了电动机的使用寿命。利用MATLAB的数值分析功能和CREO3.0的机构仿真功能,验证了其在运动过程中不存在刚性冲击,满足高频振动的运动学要求。