分析了材质为50CrVA的链板在相同等温淬火工艺以及相同的回火保温时间下,不同的回火温度导致的材料微观组织和力学性能的差异,并对不同回火温度下的链板和未做回火处理的链板的拉力和疲劳性能进行了研究。

利用光学显微镜、洛氏硬度计和摆锤式冲击试验机对新型的高碳低合金钢ZG75Si2MnlCrB进行了低温条件下等温淬火工艺和组织力学性能的研究。结果表明，ZG75Si2MnlCrB钢经200℃等温淬火，能够获得贝氏体铁素体与奥氏体、马氏体和残留奥氏体的混合组织。该钢种理想的等温淬火工艺为920℃奥氏体化，200℃等温22h，其硬度为49．16HRC，冲击吸收能量为28J。低温等温淬火不但使组织细化，且能提高耐磨性降低生产成本。综合力学性能也有改善。

研究了低碳铬钼钢ZG25MnCrNiMo钢和25CrMo4钢在不同温度下等温淬火的组织与性能．分别用金相显微镜、扫描电子显微镜观察了钢的微观组织和冲击断口形貌．结果表明，两种低碳铬钼钢在较低的等温温度下得到均匀的下贝氏体组织，此时抗拉强度和冲击功均达到最大值；等温温度升高，组织变得粗大，性能下降，形成粒状贝氏体组织．ZG25MnCrNiMo钢等温转变形成贝氏体后综合性能下降，而25CrMo4钢等温转变形成贝氏体后宏观表现为强度高韧性差．

为了探寻水平连铸球墨铸铁QT500-7型材的最佳等温淬火工艺，运用正交试验方法对奥氏体化温度和时间、等温淬火温度及时间等工艺参数进行优化分析，研究不同工艺参数下该型材的组织及硬度的变化规律。结果表明，等温淬火温度和奥氏体化温度是影响合金硬度的主要因素，随着二者温度的升高，基体组织中残留奥氏体量增多，硬度逐渐减小。试验用型材在现有的热处理参数中，硬度最高的工艺为840℃×60min奥氏体化＋280℃×100min等温淬火，在此工艺条件下可以得到由细密贝氏体型铁素体与少量残留奥氏体组成的组织，型材硬度为476HBW。

主要论述双离合自动变速器3/4/5/6挡挡圈的结构和受力情况,利用ABAQUS对挡圈的受力进行CAE仿真分析,同时对比分析不同材料和热处理方式的挡圈的性能,即通过挡圈单体试验验证不同材料和热处理方式的挡圈的韧性及其抗压强度,最后根据对比分析结果,通过整机静态耐久试验和高速试验进一步验证。