针对萘油脱酚装置人工确认界面精确度不高、劳动强度大和会产生废液等问题,将射频导纳在线界面计应用于油碱界面测量,测量稳定性高、重复性强、精度高,测量误差控在0.25%以内。将原有调节界面的手动阀门改给为气动阀,实现了装置界面自动测量和控制。

阀门定位器是气动调节阀的一种辅助配件,对于调节阀的过程控制性能起到至关重要的作用。在一些应用领域,对阀门的控制不仅是普通的开关控制,同时涵盖了开度大小的调节以及频繁的控制动作。这对阀门定位器的智能性和适应性提出了更高的要求。由于气动调节阀系统具有非线性、大惯性、大滞后等特点,常规比例积分微分(PID)算法不能对调节阀进行有效、精确的控制。提出了一种新的智能阀门定位器的仿人智能PID控制方法,设计了仿人智能控制规则,并通过MATLAB进行仿真验证。仿真结果表明,仿人智能PID控制方法能有效地提升调节阀的快速性,具有更好的鲁棒性,可优化系统性能。所设计的控制性能更优的智能阀门定位器控制算法,为进一步优化阀门定位器先进控制算法提供了条件。

文中提出了一种气动调节阀粘滞特性监测系统以及方法,结合鸟群算法优化了系统计算时效。系统主要包括从待诊断工业调节阀对应的控制回路中,采集一组过程数据,计算过程数据的频率谱,利用鸟群算法确定该过程数据的振荡周期,进一步结合分析过程数据的频率谱的分布特性,计算过程数据的气动阀粘滞性指数,若气动阀粘滞性指数在决策限区间之内,则待诊断气动调节阀的工作特性无粘滞性,否则待诊断气动调节阀具有粘滞性。采用仿真数据,验证计算了提出系统及方法的可行性,得到80%以上的分类正确率,实现了对气动调节阀粘滞特性的定量评估。

作为现代工业控制系统的终端控制元件,调节阀对核电站的安全性和经济性发挥着重要作用,而以压缩空气为动力源的气动调节阀在福清核电机组中有广泛的应用且在调试阶段问题较多。本文阐述气动调节阀工作原理及其在控制回路中的重要作用,介绍阀门电气转换器、定位器等主要控制附件的功能,结合自身调试经历,从仪控角度对气动调节阀的单体调试和系统调试过程中的调试重点进行分析、总结,分享调试经验,对解决气动调节阀的调试故障、提高调试质量具有实际意义,也是后续机组气动调节阀调试的重要参考依据。

研究了调节阀填料的密封机理，比较了国内外核级气动调节阀的填料密封测试标准，讨论了核级调节阀的填料密封力对填料密封能力、填料使用寿命、调节阀静态和动态调节性能、以及调节阀抗震性能的影响。

气动薄膜调节阀在化工、石油、冶金等行业生产中的应用十分广泛,其对提高生产效率、保障生产安全有着重要作用。本文以青海发投碱业有限公司"碳化工段部分气动薄膜调节阀执行机构改造项目"为背景,对气动薄膜调节阀的作用形式改造进行分析、论证,对气动薄膜调节阀在化工生产中的实际应用有着积极、广泛的现实意义和指导作用。

气动调节阀是工业生产中重要的控制装置,其故障诊断技术越来越受到重视。基于DAMADICS平台建立气动阀门仿真模型,利用DABLib模块生成故障数据。提取故障数据的主元向量,构建PLS模型,将多变量的高维空间影射到低维空间,对数据进行压缩和标准化处理。借助Hotelling T2和SPE统计检测法对平台生成的测试数据与实际数据的残差进行分析。仿真结果表明,该方法实现了对阀门故障的诊断和分类,效果明显。

气动调节阀及在线诊断工作原理,列举在线诊断技术处理核电厂故障中的实例,在线诊断在气动调节阀缺陷处理中的应用。

压水堆核电厂中,气动调节阀应用广泛,诸多工艺系统中都使用了气动调节阀。气动调节阀可以连续和精确地调节介质流量,实现流体的压力、温度、流量、液位等热力参数的调节,以满足生产工艺流程需要。气动调节阀除了满足工艺系统调节功能,有时还要满足安全功能。为了让气动调节阀满足其应有功能,保证核电厂的安全稳定运行,需要加强气动调节阀的运行和维护管理。

目前,国内水泵测试行业中所用气动调节阀精度尚存在缺陷,针对4~20mA调节阀在常规PLC控制过程中直接给定目标值的控制方式,会导致阀门瞬间达到指定开度值,对流量产生很大冲击。为解决上述问题,采用PLC分段时间控制的方式对阀门开度进行分段调节,将整个阀门开度进行分段,每段设计既定动作时间来完成整个控制过程。同时针对阀门定位精度不够的问题,通过PID调节来控制阀门开度,使其达到最终设定值实现精确定位。经验证,试验过程中调节阀控制稳定性高,运行平稳。