介绍一起超超临界机组汽轮机液压盘车在机组停机后无法正常投入的故障处理过程。通过对液压盘车的结构、原理及故障特征的分析,准确找到了故障原因并在机组调停缸温很高且随时可能启动的特殊状况下,制定了最合理的检修方案,最终在短时间内完成了故障处理,恢复盘车运行。

对某F级燃气-蒸汽联合循环发电机组汽轮机液压盘车装置的一次典型故障进行了原因分析与处理。根据盘车装置的内部结构、工作原理和现场解体情况,结合历史运行故障,对该典型故障的发生机理进行了详细分析,发现传动轴与汽轮机转子对中不良和汽轮机转子弯曲度过大为盘车传动轴轴承磨损诱发因素;漏打回油孔导致油循环不能正常进行和推力间隙测量不准确为传动轴轴承磨损恶化和盘车转速变化影响因素;存在内部杂质为传动轴轴承磨损可能性因素。根据以上原因,从生产制造要求、安装调试工艺要求、运行维护周期策略等方面提出了相应的建议,以从根本上避免该类型液压盘车装置这一典型故障的发生,为同类型盘车装置的安全稳定运行和故障分析处理提供借鉴。

本文基于某汽轮机组在整套启动过程中发生的液压盘车故障,详述了液压盘车的结构、原理,并对该类型机组中频繁出现的汽轮机液压盘车故障处理情况及返厂解体检查情况进行了分析,并提出相应的可行性措施,为今后同类型机组液压盘车的故障分析预警提供借鉴。