随着技术的更新迭代,当前液压机械使用比例阀已经是一种常态,但是使用比例阀能不能将压力控制的精准稳定是迫切的需求。本文介绍了通过控制预先控制、PID控制算法来控制比例阀的开口量,从而准确的控制压力,重复性更好,操作便捷,性能更优。

介绍一种可用于教学实践与工业应用的伺服阀综合实验台的组成、特点及其控制回路的设计,阐述了伺服实验台测试伺服阀静态、动态性能的原理,提出用压力闭环来保持伺服阀压降恒定的技术手段。

液压实验台中常用比例溢流阀作为模拟加载元件,背压模拟负载工况。针对开环加载存在稳态误差,易受流量干扰输入影响的特点,设计了压力闭环PID控制加载系统。通过将压力传感器测量的压力值与设定的目标压力值作比较,将两者差值输入PID控制器,使PID控制器输出适时改变,从而调整加载电压,改变励磁电流大小,调节比例溢流阀开口面积大小,使系统实际压力达到目标设定值。AMESim软件仿真与实验结果表明压力闭环控制抗干扰能力强,可以消除稳态误差。

通过对1500mm卷取机1#助卷辊负载状况进行物理模拟，通过测量得到液压伺服系统（阀控非对称油缸）的稳态和动态特性。通过测量数据来确认该液压伺服系统所选元件的合理性，同时为卷取机的踏步参数选取、卷取机现场安装、调试提供参考。

码垛机与粉煤灰砖压制成型机配套使用广泛应用于砖坯压制成型后的码垛作业码垛过程中出现定位精度低码垛质量差存在安全隐患等缺点为改善这些缺点采用负载口独立控制技术对码垛机气动位置伺服系统进行改进对气缸两腔分别采用位移闭环和压力闭环控制并且对垂直方向负载进行平衡有效减小了定位误差提高了码垛机的定位精度和响应速度同时使位移控制腔处于低压值。独立负载口控制有效地提高了码垛机的生产效率和能源利用率。

为了提高液压系统中流量和压力的控制精度，消除流量、压力的相互干扰影响，提出了流量和压力闭环PID控制策略。将测量值与设定值的差值输入PID控制器，调节PID控制器输出控制电压值来整定系统实际流量和压力。通过改变交流伺服电机转速调整系统实际流量，改变磁粉制动器的加载力矩调整系统实际压力。实验结果表明：流量和压力闭环控制策略控制效果好，抗扰动能力强。

介绍一种可用于教学实践与工业应用的伺服阀综合实验台的组成、特点及其控制回路的设计，阐述了伺服实验台测试伺服阀静态、动态性能的原理，提出用压力闭环来保持伺服阀压降恒定的技术手段。

针对河北中钢钢铁有限公司1 250 mm五机架全连续冷连轧机组液压系统设备状态在生产过程中发生的变化,并根据八辊轧机压下执行机构的特点,对该机组液压压下控制系统进行优化。在优化工作中,对原有控制系统进行调整,并新设计与投入了多个控制环节与补偿环节。优化后的系统投入使用后,取得了良好效果,成功解决了生产中存在的压下问题,为提高产品的控制精度奠定了坚实基础。