利用厂区区域改造时期,对设备老旧的冷床控制系统进行了全面升级改造,将原来的交流调试系统改为全数字直流调速系统。本系统采用S7-300CPU315-2DP控制器和ET200系列I/O模式,通过PROFIBUS总线实现了分布式控制。自设备投入运行以来,生产效率明显提升,达到了预期效果。

论文主要介绍了MOOGTM伺服阀系统的工作原理及其组成,结合压铸生产的特点,重点分析了该液压伺服系统在压铸机压射过程控制上的实际应用。

阐述了ZY3500/08/15(17)D型薄煤液压支架的结构组成和设计特点,建立了该支架简图的二维模型,绘制出了顶梁前端的运动轨迹,为其它薄煤层液压支架的设计制造提供了方法和经验。

介绍了不锈钢侧板全伺服成型生产线中冲切机构的结构特点,在分析传统成型生产线中冲切机构不足的基础上,对冲压模架调整方式、板料定位和液压传动等方面进行了改进和创新。采用伺服控制调整模架位置尺寸和采用滚筒式侧定位,达到与板料前定位同步,并且采用变频液压技术实现液压缸快速增流升压。

论文选用铜材ZCuSn10Pb11Ni3和LZQT500-7作为轴向柱塞泵关键摩擦副配对材料,然后分四组,对两种材料进行不同的表面处理,对四组试样进行摩擦磨损实验,最后得出ZCuSn10Pb11Ni3采用等离子喷涂二硫化钼、LZQT500-7采用氮化＋硫化的配对处理工艺是最好的。

论文选用38Cr Mo Al A和LZQT500-7作为轴向柱塞泵关键摩擦副配对材料,然后分五组,对两种材料进行不同的表面处理,对五组试样进行摩擦磨损实验,最后得出38Cr Mo Al A采用氮化＋等离子喷涂二硫化钼、LZQT500-7采用氮化的配对处理工艺是最好的方式。

本试验台是以计算机为核心，根据用户需求而设计的。并借鉴了国内外在计算机硬件和软件方面、液压比例控制方面、计算机辅助测试方面的新技术和新产品。软件设计注重测试项目的工况状态建立、测试参数采集、测试数据处理以及对系统压力进行闭环控制，对关键参数进行实时监视并提供系统的维修、清洗、标定等内容。本测试系统是典型的机一电一液一体化设备，并具备一定的升级扩充功能。

针对潜艇内干冰的排出问题设计出以液压系统为推力的装置。在设计中不仅对该系统进行整体校核和验算而且对液压系统的动态特性进行分析提出了优化本设计的具体方案。通过选材和结构的校核进一步确定重要的技术参数和结构参数。

为适应混凝土泵工作时的不同工况保证原动机长期处于良好的工作性能范围内无论是采取开式液压系统还是闭式液压系统都依靠恒功率阀自动适应工作状况满足功率匹配要求。

分析了钢卷翻转输送机的应用需求，对液压传动设备的执行动作进行研究，并设计出该设备的液压系统。可实现钢卷翻转输送机的功能要求。