高炉炉前开口机及泥炮设备是高炉冶炼的重要设备,目前开口机及泥炮普遍采用液压控制系统对设备进行操作,为实现炉前设备自动化控制的目标,要求对炉前液压系统不断进行优化改进,本文主要介绍为完成炼铁5#高炉炉前泥炮设备的自动控制和解决开口机常见问题等,对炉前液压系统进行一系列优化改进。

超高层钢筋混凝土施工过程中,智能化的集成高层造楼机解决了传统爬模施工方法中存在的一些问题和挑战。结合某超高层钢筋混凝土建筑的核心筒施工,对液压爬模和集成高层造楼机两种技术进行对比分析。液压爬模是通过液压系统或提升系统实现模板的垂直移动,而集成高层造楼机则是基于智能化和自动化技术实现液压系统的顶升。对比分析两者的技术原理、施工效率、施工安全、经济性等,在案例项目选择了爬模方案,相比造楼机方案可节省约20%的施工成本。

液压自爬模施工技术能够有效降低高空作业风险,提高施工效率,减少施工浪费,在高墩施工中得到普遍应用。以在建沿太行高速公路上跨太焦铁路立交桥工程项目为例,分析了液压自爬模施工技术在现代桥梁建设中的应用,探讨了其工作原理、设计特点以及在架体爬升过程中的技术创新,突出了其高效性和操作的简易性。应用实践表明,这种模板结构简明,依靠内置的液压系统作为动力,使得液压自爬模在无需额外起重设备的情况下,便可实现快速、安全的爬升,适用于直爬和斜爬,成为高墩施工的首要选择。

在进行基坑工程开挖的过程之中,由于需要向地底进行一定深度的开挖施工作业,所以在施工过程之中可能会遇到各类地下水,尤其是在基坑开挖面积较大的情况下,使用一般的排水方法将难以将大量涌出的地下水进行及时的排除,从而会对基坑工程的稳定性和支护结构的安全性造成影响。情况严重的,还可能会对周边建筑物的安全造成不利影响。基于此种情况,本文结合基坑开挖过程中的排水措施,着重讨论了基坑井点气动降水技术的应用和施工工艺,以供其他类似工程参考。

汽车转向系统直接影响到汽车的操纵稳定性,对于确保车辆的安全行驶、减少交通事故及保护驾驶员的人身安全、改善驾驶员的工作条件起着重要的作用。论述了设计开发的试验台机械及液压系统、试验台测试系统所需测试的物理量及其实现方法、提出了测试系统采取的硬件抗干扰措施。通过对信号采集系统的硬件设计,使试验台不但可以实现按照行业标准所规定转向器静态性能的要求进行测试研究,还能对转向器动态性能进行一定的测试以及研究方法的探索。

齿轮泵是液压系统的常见的元件,本文分析了影响齿轮泵寿命的因素,并提出了改进措施。

本文总结了四线矮塔斜拉桥主塔施工工艺,对主塔包括节段划分、钢筋、索鞍、液压爬模、混凝土及特殊节段等施工过程进行了详细描述,并对施工中遇到问题及解决方法进行了系统介绍,尤其对索鞍定位安装、爬模选择及施工、塔梁交叉施工等情况进行了重点强调。通过图片加文字的形式对索鞍定位安装过程进行介绍,浅显易懂;通过表格加文字的形式对液压爬模的性能选择和施工过程进行介绍,给同行后续施工中选择模板和施组优化提供了依据;通过对塔梁交叉施工存在问题及解决方法的描述,为广大同行后续施工四线矮塔斜拉桥主塔提供借鉴参考。

我公司5000t/d熟料生产线配置的篦冷机为天津水泥工业设计研究院设计的水平推动式充气梁篦式冷却机。该篦冷机设计产量为5500t／d，型号为TC-12108，整个篦床分成三段，每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动，传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制。传动功率为3×75kW。

0前言 HRM型立式磨是一种高效节能烘干兼粉磨设备，它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。磨机是水泥生产过程中的重要设备，液压系统是其中的关键部位，而液压系统相对较为复杂，正确的使用和维护，是保障其正常工作的前提。笔者依据实际工作经验，在此就立磨液压系统的使用和维护进行分析，供参考。

0前言 随着水泥装备大型化、智能化发展，液压技术在水泥行业中得到了广泛应用，如生料立磨、锁风下料阀、冷却机传动、窑体挡轮及一些配套的高低压润滑油站等等。因而如何保证液压系统的连续正常的工作已成为水泥行业设备管理中的一个重要的课题。液压系统的工作是否稳定可靠，除了取决于设计的合理性外，还得有正确而高质量的安装与调试。下面就液压系统安装、调试的一些重点作一简单介绍，希望能起到抛砖引玉的作用。