某公司MPS5300B立磨出现操作压力波动大的情况,导致磨况无法控制。对故障排查分析,是立磨液压系统管路有堵塞。对故障进行处理,并提出防范措施。

液压缸作为立磨的关键部件,其结构的合理性和性能的稳定性对立磨稳定运行有着至关重要的作用。某水泥立磨液压缸杆头多次断裂,原因是:杆头材料调质处理不合格,金相组织中存在大量网状铁素体,使得材料性能很差,在应力集中的根部易形成裂纹,再加上立磨运行工况复杂,液压缸在传递拉力时,杆头受到反复的交变应力。处理措施:改进热处理工艺、优化杆头结构、改善设备运行工况。

液压管路冲洗是立磨安装工作中及其重要的一个环节,也是保障立磨高效运转的基础。在流体工作参数分析基础上结合传统冲洗方法进行优化,在国外项目采用的最新型莱歇水泥立磨液压加载系统的冲洗与加注工作中进行实践,在保证液压油的颗粒度质量达到NAS5~6级标准要求的前提下,缩短了冲洗耗时,取得了良好的效果。

描述立式磨机的发展应用,对其驱动系统、润滑系统、液压系统作一总结,并对立式磨机的典型故障作一分析,提出预防的方法。

针对立磨磨辊升降不同步的问题,结合液压系统原理进行原因分析,介绍LGMS型立磨液压系统中调速阀组的设计原理及调试要点,通过在油缸下腔油口处增加调速阀组的方案,解决了磨辊升降不同步的问题,保证了设备的正常运行。

介绍了电液换向阀的结构、工作原理、特点及选型设计注意事项。以立磨液压系统为例,详细说明了电液换向阀的选型要点及使用技巧。正确应用电液换向阀将会为矿山机械的大型化、绿色化发展提供有力保障。

0引言伊拉克某水泥厂3条生产线原料磨均为德国非凡公司生产的MPS5000B型立磨,在10年期间3台立磨张紧拉杆断裂7根。MPS型立磨是德国非凡公司研发生产的一种粉磨设备,广泛用于在水泥、电力、化工、冶金等行业。立磨主要分为传动部分、磨盘、磨辊、选粉机、张紧装置等几个部分组成,张紧装置通过液压装置给予磨辊向下的拉力,使物料在磨盘和磨辊之间反复碾压达到粉碎物料的目的。张紧装置由液压系统、液压缸、张紧拉杆和连接部件组成,由于张紧拉杆长期承受向下的拉力.

针对LGMS4521型立磨使用过程中抬辊慢的问题,结合液压系统原理进行了原因分析,给出了调整蓄能器充气压力、优化电磁铁带电逻辑、增加阀组的改进方案。改进后解决了抬辊慢的问题,保证了设备的正常运行,对同类产品的运行维护具有一定的指导意义。

针对目前大型立磨状态监测参数较少,网络化执行程度较低的问题,从底层、中间层和功能应用层三层角度搭建了物联网环境下的大型立磨状态监测及损伤预警系统框架结构,并建立了包含状态特征量信息采集、数据预处理、故障诊断、信息发布与反馈、系统管理等模块的系统功能模型。基于上述模型,编制了状态监测及损伤预警系统。系统能够实现物联网环境下大型立磨多特征量状态监测和损伤预警,对提高大型立磨生产效率和设备运行稳定性意义重大。

在分析了典型高压辊式立磨液压加压系统主要工作原理的基础上，对液压系统缓冲过程进行了理论研究，并在AMESim环境下建立了该液压系统的仿真模型。重点分析了蓄能器充气压力与液压系统保压能力和液压缸活塞杆运动位移之间的关系，以及不同的料层厚度变化量对液压系统保压压力和液压缸活塞杆运动位移的影响。结果表明：蓄能器总容积越大，液压缸压力变化幅值越小，当容积大到30 L以上时，缓冲效果即不再有明显改善；蓄能器连接油管直径越大，缓冲效果越好，内径在18 mm以上时效果比较好；蓄能器充气压力越大，系统保压能力越强，但过大的充气压力会引起缓冲过程中液压缸活塞杆振动过大；料层厚度变化量的增加会同时引起液压缸活塞杆振动幅值和液压缸压力峰值的增大。