介绍了大流量液压系统在步进式加热炉升降过程中出现的故障,通过故障分析,提出了解决方案,并优化了步进炉液压系统的原理。

电液比例插装阀可以实现对高压大流量液流的比例控制,广泛应用于锻压机、注塑机等重型机械液压系统的调速回路,其性能直接影响到系统的响应速度和控制精度,电液比例插装阀的测试和调节是确保压机安全可靠运行的必要手段。本文根据压机应用工艺对电液比例插装阀的性能要求,设计了液压测试试验台,对其压力—流量特性和阶跃响应特性进行测试,能够准确的测试该阀的主要性能。

介绍了电液换向阀的结构、工作原理、特点及选型设计注意事项。以立磨液压系统为例,详细说明了电液换向阀的选型要点及使用技巧。正确应用电液换向阀将会为矿山机械的大型化、绿色化发展提供有力保障。

目前,液压支架的安全阀作为液压支架支撑作用的主要部件,性能好坏影响支架的支撑能力和使用寿命。国内大多数液压支架使用的安全阀最大流量为1000L/min,随着煤炭行业的发展,液压支架的性能指标相继提升,为保证支架的安全性,保证井下采煤工作的顺利开展,并保障煤矿工人的安全,大于1000L/min的安全阀也陆续研发上市,并在一些矿井进行工业性试验,但目前检测设备无法检测大流量的安全阀性能参数。论文主要介绍液压支架安全阀试验台的技术参数及液压系统的工作原理。

详细介绍了一种超高压大流量供气系统,重点介绍了系统原理、主要零部件选用等,系统既可以采用现场控制,又可以进行远程计算机控制。

针对潜艇所用的低压大流量溢流阀在试验过程中的大流量、低背压、高响应的要求,对其性能参数进行分析,设计合理的大流量、低背压的试验系统,并对不同性能试验的操作方式进行详细描述。同时通过低压大流量性能试验验证,为低压大流量溢流阀的动、静态试验系统的搭建提供了理论方案。

针对实际工作中,工程机械行走马达A、B口需加装溢流阀起安全保护,防止外负载或液压冲击致马达损害。同时工程机械行走系统大多采用闭式液压传动,具有反拖制动能力,故当车辆发生故障时,这一反向制动性能使车辆被拖动行走困难,为此需在回路中采取措施,使拖车时行走马达处于浮动状态。常规设计,需加装3个阀方能实现双向安全保护及浮动功能:在A、B口分别加装溢流阀,A、B口之间加装换向阀。这样,阀件多致阀组体积大,而工程机械空间一般非常紧凑,影响布置;同时阀件多,故障概率大。针对常规设计缺点,设计了一种双向安全保护及浮动回路,阀组体积小、故障概率小,尤其适合大流量液压系统,只需一个主阀即可完成双向安全、浮动功能。

为了实现大功率阀控偶合器对控制阀响应速度快、通流能力大且具有抗阻塞能力的基本特性要求，设计了主阀带有尾锥结构的水介质低压大流量先导式电磁阀组．应用AMESim仿真软件分析了弹簧刚度、节流孔直径等参数对阀的动、静态特性的影响，确定了电磁阀组的优化参数组合，并搭建了纯水液压试验平台，对电磁阀组的响应特性进行测试．研究结果表明：所研制的电磁阀组正常工作压降约为0．07 MPa，开启时间0．3～0．4 s，关闭时间1 s左右，有较好的低压特性和快速响应特性，能够满足大功率阀控偶合器工作需要．

随着工业技术的快速发展，伺服控制系统应用愈加广泛，伺服阀作为其中的关键部件，其性能的好坏对于整个控制系统尤为重要，然而伺服阀的动态性能测试是研制和使用中不可缺的一个关键环节，在伺服阀技术突飞猛进发展的同时，客观上要求与之相关的测试技术也要进一步的发展和完善。介绍了大流量伺服阀的测试方法，并研制出一套完全由计算机完成的测试系统，上位机采用LabVIEW2013作为程序开发平台，试验台架可以测大流量系列的电液伺服阀（动态）性能。经实际测试，验证了本测试系统的合理性和可靠性。

阐述了浮动活塞式大流量高响应三余度伺服阀的研究，包括研制方案、浮动活塞结构设计及优化、主要性能参数仿真等。针对伺服阀的高响应、高可靠的性能指标，提出了相应的解决措施。仿真和试验结果表明，三余度伺服阀的设计方案合理实用，达到设计目标，满足使用要求。