该文通过PC工程核电压力容器用螺栓拉伸机液压系统的方案论证分析及最终的方案确定,介绍了该系统的工作原理及其应用中应注意的问题,并对超高压液压技术的特点进行了初步探讨。

本文介绍了对高压液压阀做耐压试验的一座试验台的系统原理、制作特点及调试过程。

液压成形为塑性加工的一项成形技术,它分为管材液压成形(内高压成型)、板材液压成形和壳体液压成形三种[1]。板材采用充液拉深与普通拉深相比具有成形极限高、尺寸精度高和拉深工序少等优点。但由于采用高压液压介质充当成形“凸模”,将板材挤压如金属凹模内,在加上氢燃料电池金属双极板因功能需要,产品圆弧要求较小,这就需要超高压(≥200MPa)才能完成,然而,因机械本省刚性和模具制造精度问题,导致高压液体出现泄漏问题,从而无法达到成形需要的压力。采用一种PTFE加金属复合的密封圈结构,能有效解决板材超高压液压成形中密封问题。

详细介绍了一种超高压大流量供气系统,重点介绍了系统原理、主要零部件选用等,系统既可以采用现场控制,又可以进行远程计算机控制。

在对气缸、柱塞等各部件结构及其受力情况充分了解基础上，经试验判断、建立模型、解析分析和校核计算等手段，对超高压压缩机柱塞断裂故障进行了失效研究，分析了该压缩机柱塞失效机理，找到了失效的根本原因，并提出了相应的预防措施。

目前国内外太型液压机是采用增压器传动来实现超高压，结构复杂、工作不连续，速度慢等缺点．本文针对上述问题，自行设计和研制了一种新型结构的超高压，大流量二通插装式抉向阀，对其结构，性能等做了理论分析和试验研究，并将此阀应用于液压 系统中取得了较好的效果。本文还对该阀的动态特性利用计算机进行了仿真计算和分析，其结果与实验相吻合．

本文提出了一种超高压轴向柱塞泵——多级串联端面配流全开路式轴向柱塞泵原理,并进行了双级泵的试验研究,从理论和实践上验证了其原理的正确性。更多还原

插装式超高压溢流阀尚建国目前市场上很少有６３ＭＰａ以上的超高压溢流阀，使用者一般需自行设计加工。本文介绍几种实用的插装式超高压溢流阀，并就其结构特点、适用范围等作一些简单分析。仅供设计者参考。１直动式结构常见的超高压系统多为超高压小流量，压力高达６３...

超高压化是液压泵的重要发展方向之一。该文以现有高压轴向柱塞泵的结构为基础，对其关键零件传动轴进行载荷与结构分析，为开发设计超高压轴向柱塞泵建立基础。采用瞬态受力分析结合MATLAB仿真的方法对载荷进行分析并求得解析解，将现有结构和超高压工况下的相关参数代入，获得稳态结果。将该结果施加于传动轴，应用ANSYSWorkbench软件进行结构分析，得到传动轴的应力和总变形等结果，作为超高压轴向柱塞泵传动轴的设计依据，并为其他关键零件的超高压化设计提供参考。

在液压系统中，通常把压力超过32MPa称为超高压。通过借鉴传统的液控单向阀，专门研发出一种新型的超高压液控单向阀，油液可以正向通过，反向则截止，当接通控制油口时，压力油可反向流动，主要应用于金刚石压机及其他超高压系统保压回路；额定压力可达到120MPa，流量100L/min。