为了检测冰箱运行时的温度和耗电量等参数，设计了一套冰箱性能评价系统。针对该系统，搭建了评价冰箱性能的硬件平台，包括环境试验室和冰箱测试系统，并开发了基于Delphi7．0的评价软件。该系统解决了冰箱测试时环境工况难以控制的问题，实现了冰箱测试的全自动化运行。实验结果表明，该系统能够实现试验工况的精确控制与稳定运行，测试结果准确合理。图9表1参12

介绍了用直动测头凸轮检测仪检测圆柱分度凸轮廓面的方法.该方法简单、易行,开发了凸轮检测仪的功能.

本文对ＤＤＧＳ１．５列管式干燥机转子静态强度校核及刚度计算的主要内容及基本方法作了介绍，重点对组合截面惯性短的计算方法进行了研究，对组合截面梁的强度校核和刚度计算具有普遍参考意义。

入流畸变是各种叶片泵入口来流的普遍现象,其本质问题在于入口处流场的不对称性。在高温、高压、高转速和大流量情况下,入流畸变对泵的影响不容忽视,传统设计的均匀入流假设已经不能满足实际要求。在分析叶片泵入流畸变来源及形式的基础上,笔者论述了激光多普勒测速和粒子成像测速实验方法在研究中的应用,以及直接模拟计算法、大涡模拟法和雷诺时均法等计算方法在研究中的作用,进一步分析了入流畸变对泵相关特性的影响。提出今后可从高温工况下温度场的影响、入流畸变内部流体流动规律与泵性能的定量关系等方面进行研究,对于核设备中的冷却水泵、轻工用泵等的研究工作具指导作用。

为了准确评估液压泵的性能,为优化结构设计、提高工艺水平和促进产品升级提供指导性意见,同时提高性能测试的效率和准确度,设计了基于CAT(Computer Aided Testing,计算机辅助测试)技术的液压泵性能测试系统。对拖动及调速系统、超载试验系统和阶跃加载系统进行了原理设计和元件选型,继而完成了液压系统的整体原理设计。分别通过LabVIEW软件和工控机、PLC、数据采集卡及各类传感器实现CAT系统的软硬件设计。通过分析被测泵的效率试验曲线证明该液压泵性能测试系统的设计是合理的。CAT技术在液压泵性能测试系统上的应用,提高了试验过程的自动化和智能化水平以及测试效率和精度。

旁路节流调速系统是液压系统不可缺少的一部分,为了更好地了解其系统性能,我们往往对其进行动态特性分析。一般是采用传递函数法建立系统数学模型,但这种方法不但复杂,而且效果不佳。文章采用功率键合图法建立系统数学模型,并利用MATLAB软件进行快速而准确的数字仿真,探讨系统参数对其性能的影响,对研究系统的性能和设计改进具有积极的作用。

在液压元件性能测试中，电液比例阀的测试比较困难，目前主要依靠人工检测，操作复杂，测试效率低，误差大。随着CAT技术的发展，液压测试技术与虚拟仪器技术的有效结合，促使液压测试技术有了很大的进步。由学校提供的项目资金对过去的手动测试试验台进行改造，完成了电液比例流量阀的特性分析。

电液比例多路阀的优点在实际应用中十分明显,但其响应慢、精度低、控制不便等缺点也日益突出。新型数字式控制的比例多路阀弥补了这些缺陷,它以高速开关数字阀代替电液比例减压阀作为多路阀的先导控制元件。文章介绍了多路阀比例控制的原理和以数字阀为先导阀实现比例控制的优点,并用实例说明了数字式控制的原理及其控制性能。图3表3参10

按照径向柱塞液压泵测试的试验要求，从液压泵试验台液压回路、测试硬件及测试软件入手，以液压柱塞泵为对象。使用LabVIEW8．5作为开发工具。将测试技术与虚拟仪器技术结合起来，建立起一套集试验系统，数据采集、处理为一体的液压泵测试系统。为高效开发液压泵的测试系统提供了一种新的途径。

文章采用状态方程法建立较全面的液压进口节流调速系统数学模型，并在MATLAB的Simulink中对方程组进行仿真。分析了系统参数如节流阀开口度、油液体积弹性模量等值的改变对节流调速系统动态特性的影响，并提出改善系统动态特性的措施，为液压系统的设计、液压元件主要参数的选择提供更为准确的科学依据。图7表2参9