以某水资源配置工程输水廊道为工程背景,对输水廊道顶部混凝土施工的模架支撑系统进行改进研究,采用液压升降移动模架系统替代传统落地式满堂扣件式钢管支撑,对比分析两种模架系统,重点介绍了液压升降移动模架施工应用要点。该工程实践结果表明液压升降移动模架系统比传统支模架施工效率高,可以有效降低人工成本;液压升降移动模架系统通过侧向油缸液压系统,实现支撑架体的自动下降脱模,同时通过轨道向前移动,快速实现工作面的转换。

针对现有不透水试验机操作繁琐,效率低等问题,对不透水试验机进行改进。通过气缸传动实现压盘自动升降;通过压力传感器监控每个试验腔水压,实现同组样品3个试样独立试验;通过双作用气缸对试验腔进行加压,样品失效时气缸自动泄压,试验水不会大量外流。整个仪器由空压机提供动力,并设有报警系统提示样品失效或实验结束。改进后的仪器自动化程度高,操作简单,实验效率明显提高。

广州花岗岩风化壳地区,由于长期的风化作用导致风化岩层厚度分布变化较大,球状风化体无规律分布,给在此区域的桩基工程施工造成一定阻碍。结合工程实例,对比几种旋挖机岩石成孔方法,试验比较后,牙轮筒钻具有经济上的优势,集束式潜孔锤具有速度上的优势,可根据场地具体超前钻报告将2种施工工艺结合使用以取得最大的综合效益,为此类区域桩基施工提供参考。

结合广州市某隧道工程的建设,采用理论分析、受力计算及现场施工相结合的研究手段,围绕全断面浇筑模板技术开展系列研究,研发了全断面步履式机械化大跨度钢结构模板体系,并成功在狭窄干坞里利用全断面预制模板按顺序连续性地进行沉管浇筑,完成单个沉管节段分段的全断面预制混凝土浇筑方法,从根源上杜绝了沉管分层连接处产生裂缝的问题,相比于传统的模板施工工艺极大地解决了以往模板施工过程中的拼装和拆卸耗费时间、成本高的问题,还解决了模板移动困难和模板支撑难以重复利用的资源浪费问题。

锤击成桩收锤标准随外部因素作用的变化而变化,是动态成桩的规定和要求。桩土系统的未知和不确定性决定了收锤标准的复杂性,如何使收锤标准根据外部作用因素的变化而做适时相应地调整,是发挥收锤标准质量控制作用的前提。液压锤的数据采集和传输功能,为收锤标准的模式识别研究提供了条件基础。依据桩的设计、锤-桩-土配置与条件参数、过程参数和验证参数等的数字化,描述收锤阶段桩的模式,通过模式识别判断桩是否达到收锤要求,为收锤标准研究提供了另外一种方法。

为充分剖析液压爬模在山岭地区高速公路桥梁高墩施工的应用,结合实际应用,以广东省某高速公路特大桥空心薄壁墩施工为研究对象,介绍了液压爬模施工工艺原理、工艺步骤以及与高墩不同施工技术间的经济效益对比,并得出结论如下:与普通翻模技术相比,液压爬模技术具有安全可靠、操作简单、省时省力的特点,适用于某高速公路特大桥空心薄壁墩施工,并能够带来显著的经济与社会效益。对今后类似结构类型的墩柱施工提供了经验参考,具有一定的工程指导意义。

通过对钢筋混凝土支撑梁液压绳锯切割施工中分割块重量的确定、支撑梁起吊位置首道缺口的设置、支撑梁的拆除顺序等重点、难点进行改进及优化,精确地推测出了切割支撑梁相应的切割面,避免不必要的浪费切割刀数,同时不需要吊车,利用塔吊也能够外运支撑梁块,实现了安全高效地拆除支撑梁,为后续施工创造施工条件和节省工期。技术对同类型地下结构钢筋混凝土支撑梁拆除具有积极的借鉴意义。