介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数。分析了各部分液压系统(如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓冲、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统)的基本元件组成、工作原理及工作流程。总结了生产线液压系统的特点。

着重对GK型密炼机油缸直接液压轴端密封结构进行分析,对比外压轴端机械密封,显示了液压密封柔性特点。介绍了密封轴端压力的计算方法,并对液压密封关键件——静耐磨环做了应力分析。

单缸注射是液压注塑机产品中的一种注射方式,由于注射速度快、精度高,应用于快速注射的机型中。同时,技术要求也较高,其中漏油是其故障之一。针对单缸注射油缸漏油的问题,文中分析了漏油产生的原因,并提出了具体的解决措施。

通过对上置式平板硫化机的新型油缸组件、液压系统、自动顶铁装置、同步机构、环形辊式脱锅装置等的研发,解决压力不均匀、厚输送带硫化质量差、垂直脱锅分离不彻底等问题,提高输送带硫化质量,提高效率。

液压油缸是将液压能转变为机械能的,是做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。但因控制液压油缸的方向阀大都采用滑阀,而滑阀阀芯与滑座之间有间隙而导致泄漏,这样注塑机的液压油缸在外力作用下能自保持位置不变。本文介绍一种自保持油缸的液压油路。

本文主要研究液压油缸用O形圈在室温、70℃老化、室温油老化、高温油老化状态下的拉伸性能、硬度、压缩永久变形及尺寸变化。室温条件下,油介质浸泡使强度、硬度增加,尺寸增大。温度越高,O形圈的硬度越高,尺寸变形量越大。机械设备运转过程中,要及时监控设备使用温度。

简要介绍在橡胶制造和挤出领域中,原本用于热塑性塑料加工的正在获得人们的认同,并越来越多地应用于橡胶型材挤出和定制混合/配混。在橡胶挤出系统中增加齿轮泵可带来诸多好处,例如型材尺寸更稳定,产量更高,用料更省,能耗更低,以及挤出机寿命更长等。

热塑性弹性体(TPE)是一类具有橡胶和热塑性塑料综合优异性能材料,而热塑性硫化胶(TPV)就是TPE中制备出的一个分支。TPV可以通过动态硫化方式制备出来,它具有普通的硫化胶优异的密封性能,本文详细介绍了Santoprene牌TPV,多项物理性能及对比数据,可成为各种汽车密封系统多用途材料,还介绍了国内有相似产品的厂家,均可满足汽车密封系统的应用。

以二通插装阀为核心元件的液压系统,在中大型注塑机中应用广泛。正确选用插装阀,确定各项参数,是液压系统设计的关键。当标准插装阀不能满足系统工作需要时,可将插装阀改造后使用。