采用电阻仪、扫描电子显微镜、透射电镜、X射线衍射仪以及比电容测定仪等研究了时效工艺（温度80～160℃，时间3～9h）对3003铝合金阴极箔组织、比电容和表面腐蚀形貌等的影响。结果表明：阴极箔经80℃×3h时效处理后，析出相粒子以细小弥散的MnAl6为主，冷轧至成品后位错分布均匀，比电容可达580μF·cm^-2；160℃时效后阴极箔中粗大的（Fe，Mn）A1s相增多，冷轧至成品后位错分布不均，腐蚀表面出现大的孔洞，不利于比电容的提高。

以DC53模具钢为研究对象，通过硬度测试、冲击试验研究了预调质处理对其组织和性能的影响，并对其冲击断口形貌进行了分析。结果表明：对于经过球化处理的DC53模具钢，在最终热处理前进行预调质处理，能显著降低其硬度，并提高其冲击韧性；预调质处理后在400℃回火的钢能获得相对比较理想的硬度和韧性配比。

在7050铝合金半连续铸造过程中引入超声场，研究了超声功率对铸锭凝固组织的影响规律，并探讨了超声细化晶粒的机理。结果表明：在半连续铸造过程中引入超声场后，7050铝合金的凝固组织晶粒明显细化，这主要是由于超声波在铝合金熔体中产生的空化效应和声流效应的影响，并且随着超声功率的提高，合金晶粒细化效果更好。

阐述了小冲杆试验技术的原理.在小冲杆试验机数据采集系统开发中引入了间接测量试样弯曲变形位移的新方法,使得测量更准确、操作更方便.并在Windows下基于Delphi6.0平台开发了适合小冲杆试验特点的数据采集程序,实现了载荷-位移曲线实时显示、存储与重绘等功能.

开发了一种导电薄膜热膨胀系数的实时测试系统，即显微成像与数字图像相关方法相结合的测试系统。利用该系统在线实时测定了SnO2导电薄膜的热胀系数随温度变化的关系曲线，并进一步可得到膜与基体间应力的变化规律。结果表明：该系统能较准确地测出SnO2薄膜与陶瓷基体各向异性的热膨胀系数；根据试验结果及现有理论可以计算出基体与膜之间的最大应力以及基体内部的应力随温度的变化情况。

用提拉法磁悬浮冷坩埚技术生长的RFe2(Tb03Dy0.7Fe195)单晶材料,其室温下的饱和磁致伸缩系数λs可达2 ×10-3以上,优于同成分的定向结晶材料.采用自制的高性能RFe2单晶材料,通过优化微位移致动器的机械、磁路参数,研制出具有非水冷结构的新型微位移致动器.

使用流变仪在不同磁感应强度(0~0.86T)、不同剪切速率(100~1 000s-1)下测得羰基铁粉磁流变液的剪切应力和表观黏度,分析了其剪切性能,并通过拟合得到了剪切应力和磁感应强度的定量关系。结果表明:在相同的磁感应强度下,随着剪切速率的增加,该磁流变液的剪切应力缓慢增大,表观黏度成指数下降;该磁流变液的黏度变化符合Herschel-Bulkley模型,磁感应强度越大,其剪切稀化效应越明显;当磁感应强度分别在0~0.23T,0.45~0.65T范围内时,剪切应力和磁感应强度之间均存在指数关系,指数值分别为1.50,0.57,当磁感应强度在0.23~0.45T范围内时,剪切应力随磁感应强度的增加呈线性增大。

以羰基铁粉为磁性颗粒,不同比表面积(150,200,380m^2·g-1)纳米SiO_2粒子为触变剂制备了磁流变液,研究了不同比表面积SiO_2对磁流变液流变特性和沉降稳定性的影响。结果表明:SiO_2的比表面积越大,磁流变液的饱和磁化强度和相对磁导率越大;随着SiO_2比表面积的增大,磁流变液的零场黏度先快速增大后略微减小,剪切应力、屈服应力和沉降稳定性增大;当SiO_2比表面积为380m^2·g-1时,磁流变液表现出优良的可控性。

采用折叠辊压技术制备NiCrBSi合金粉和WC合金粉体积比i分别为1∶1,2∶1,5∶1,10∶1,20∶1的WC合金增强NiCrBSi合金柔性金属布,将i为20∶1的金属布置于316L不锈钢基体上,再叠放一层其他体积比的金属布,采用真空钎焊制备得到4种梯度WC增强NiCrBSi合金涂层,研究了涂层中WC颗粒的分布以及涂层的耐磨性和拉伸性能。结果表明：当金属布厚度在0.5mm、钎焊保温时间为10min时成功制得梯度涂层,随着上层金属布中i的增大,涂层中WC颗粒分布的梯度斜率降低;梯度涂层明显提高了基体的耐磨性,且随着梯度斜率的增加,涂层的耐磨性逐渐增强,抗拉强度降低,在拉伸过程中,梯度斜率较大的涂层中会产生多条贯穿裂纹。

分析了迪尔中马力拖拉机液压系统柱塞式油泵泵轴磨损失效的原因,并详细闸述了磨损的类型、疲劳磨损(又叫接触疲劳)的机理及损伤过程,提出了改进措施。